方验证，在全省率先实施了密集仓储技术改造。改造后的数字化仓库存储容量扩展到个货位，存储能力可达改造前倍。采用穿梭车自动存取垛烟，使库存管理更加智能化、自动化、信息化。2完成热缩膜包装机分料机构改造项目物流中心分拣系统热收缩膜包装机自2005年至2007年正式引进运行，其使用寿命达68年，该设备分离装输送部件经过过渡磨合已超负磨损；此次改造是将原版的输送结构改造成现今最新版本的进料输送机体，涉及到过渡输送皮带、叠层机构的所有部分，达到设备保障最大化、检修维护时间最短化、安全风险最小化、维修成本最低化、包装速度更快化的效果。3积极推动异型烟分拣线更新换代2013年，年异型卷烟品牌、销量增加，品牌增至余个，数量一度增至条天，当前使用的异形烟分拣线为蓝剑一代半自动化分拣线，分拣效率约条／时，分拣效率远不能满足实际工作需求。为保障异烟分拣工作顺利开展，对国内异型烟分拣线主流生产厂家相关设备进行调研，经调研最新一代异型烟分拣线分拣能力可达条小时，异型烟分拣线安装调试后可大幅提高异型烟分拣效率，有效解决异
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f型烟分拣能力不足的问题。七深入开展科技物流建设工作认真学习行业关于物流工作的最新要求，积极开展科技物流建设工作。1自主开发设备维修管理功能模块该模块覆盖了仓储分拣系统余台设备，通过录入《设备维修任务单》可以随时查看维修记录的详细内容，反映了设备维修5W1H的全过程，为科学分析频发故障、查找故障原因、加强备件管理乃至维修工时核定提供了可靠、科学的数据支撑。2自主开发应用了仓储分拣设备故障检测系统系统的应用为设备故障的精益管理奠定了基石，成为设备故障管理的“显微镜”。仓储分拣设备故障检测系统涵盖了物流中心仓储分拣设备全方位、全时段、全设备的故障报警信息，报警信息包含：件烟库、托盘库及条分拣线共余个故障采集点的报警信息。为全面了解设备运行状态，加强设备管理，有针对性的实施故障检测、检修、分析、统计提供了真实可靠的数据支撑。3自主开发分拣设备有效作业统计分析平台分拣设备有效作业统计分析平台，全程记录每一天每一条分拣线分拣时间、分拣量、分拣有效作业率等信息，根据有效作业率统计数据全面排查影响设备有效作业率的主要
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f因素，以此制定切实可行的改进措施和方案；4自主开发7S管理看板软件自主开发仓储看板、分拣看板和发货看板三个软件，看板管理做到了可视化管理，有助于r