有一定强度。如C处。孔要完全内嵌。图中处的孔不合要求。桥接外延处各加两个引孔。如图中红色孔为引孔。处位于工艺边上，则在工艺边处不要打孔。邮票孔靠板边时，外一个孔要板边内切，如处右边一个孔。而不要留有间，如处不合要求。
折角处
G处
2
PCB板1
定位孔A处工艺边B处D处
F处
345
Pcb板2E处
6
C处
fPCB可生产性设计规范SMT设计规范
编号WI版本10页次516
靠近Vcut线或邮票孔的元器件的放置方向如左图所示，所受应力A＞CB≈D，应力越大越容易损坏器件。因此建议元件尽量远离邮票孔或Vcut线。平行方向优于垂直方向，如图C的摆放设计又优于A。
邮票桥接强度应适中。强度太弱会引起生产前及生产过程中工艺边脱落，强度太强又不便于SMT后的工艺边拆卸。对邮票孔的孔径大小、中心距离的要求：1、孔直径06mm07mm，2、孔中心距10mm。也可参照右图：1、孔直径08mm，2、孔中心距125mm。3、桥接共510个孔含两端最外侧2个引孔，连接宽度为5mm10mm据PCB板的受力情况及板尺寸而定。24241PCB安装定位孔尺寸要求：表贴定位孔尺寸要求：
内须无细走线，以免掰板时伤及走线。邮票孔旁边2mm内须无细走线，以免掰板时伤及走线。拼板vcut的板边缘1mm内避免有细走线，以免掰板时伤及走线。器件与VCUT的距离1mm。
至少要二个定位孔在定位边方向，一般为长边，两个定位孔位置尺寸要求如下图。直径要求统一为33mm包括在工艺边上的定位孔也统一为33mm。定位孔不能金属化。在定位孔外围1mm范围内不允许有SMT元件，5mm范围内不能有基标点。另注：板上螺丝孔直径也请统一为33mm。有时需要螺丝孔兼作定位孔。定位孔和螺丝孔请统一制作成器件封装形式。表贴定位孔要求：1、直径33mm2、两边距5mm3、周禁1mm无SMD元件4、周禁5mm无MARK点
Φ330mm±005流板方向
5±005
5±005
242
表贴锡膏印刷定位孔尺寸要求：
在板四个角，分布四个孔。直径要求Φ33mm。四个孔直径要保持相同。这四个孔的位置不作精确要求。其中底边两个孔也可用定位孔代替定位孔兼作此孔，直径要一致。定位孔不能金属化Φ330mm
流板方向243过炉支撑孔要求防止板变形：
fPCB可生产性设计规范SMT设计规范
编号WI版本10页次616
若板的长度超过250mm，则在板长方向的大约中央线上约等长地分布两个孔非金属化，直径要求Φ3mm。如右图，但孔位置不必非常精确要求。但属于同系列的PCB板产品，此两个孔位置r