进料检验员在检验时验证质保单或合格证明，核对型号正确，检查包装完好，包装标贴内容正确后直接入库。
1电线类产品2标准紧固件产品3标准管路配件产品4型钢类产品5国外进口产品（6）胶水类产品（7）采购的整机512免检1包装材料（包括检验计划中有特殊要求的包装材料）；2标贴材料3生产用工具、工装设备及其他辅助材料。
52KPI80物料在024小时内完成检验；15物料在2448小时完成检验；5物料在4872小时完成检验。6．紧急物料放行当生产急需物料，可由质量工程师根据供应商的绩效和产品的过往质量表现批准免检，直接发放生产。
7检验流程进料检验处理流程见《IQC进料检验流程图》71总则711所有进料检验都应按照零部件进厂检验计划和图纸、测试规范进行；
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质量
XXX（上海）有限公司XXXSHANGHAICOLTD
XXX进厂检验作业指导书
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版本B201676
712所有进料检验结果都应作标识，进料检验状态标识共有三种：合格、HOLD、退货。72抽样规则
外观项原则上按照MILSTD105E，COAQL65抽样（附件《抽检规则表》），包装大于1箱的按照每箱数量抽检，原则上每箱都要抽检到。尺寸和性能按照《来料检验计划》规定执行。73严格度转移规则按照《严格度转移规格表》执行。a从正常检验到加严检验（加倍抽样数量）⑴当进行正常检验时，若在连续5批来料中有3批经检验被拒收。⑵客户投诉的不合格零件。⑶供应商第一次生产的零件。b暂停检验当进行加严检验时，连续5批中累计4批不合格，则暂停检验，直到有供应商的改善行动后才可重新检验。c从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续3批来料合格，则后续来料转到正常检验。d正常检验到跳批检验当进行正常检验时连续3批样品合格，则从第4批检验时进行每2批检验1批e跳批检验到正常检验
当跳批检验出现不合格时，下批起进行正常检验，当跳批检验现场使用出现质量问题时，下批起进行正常检验，f当生产过程中出现10以上不良，则立即转入加严检验，加倍抽样数量，检验记录数量加倍。g根据每月客户投诉、生产反馈来更新检查表。74检验作业741仓库管理员将待检物料放到待检区，并将《收料单》“IQC检验信息看板”的’待检验“栏对应位置并在XX系统中进行收料；
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742进料检验员收到《收料单》后，应及时准备检验用r