方向152mm，取2mm，水平方向为2027mm，取
25mm锻件质量小于1kg，长度小于120mm，取其上偏差017mm，下偏差008mm。锻件厚度尺寸小于40mm，取其上偏差012mm，下偏差004mm。BH1故取起偏角为5度。则锻件毛坯长度尺
寸为
，直径尺寸为
。
2、毛坯公差等级
根据零件图各部分的加工精度要求，锻件的尺寸公差等级为812级，加工余量等级为普通级，
故取IT12级。
3、零件表面粗糙度
根据零件图可知该轴各加工表面的粗糙度至少为125m。
综上，锻件毛坯图如下所示。
四拟定轴的工艺路线
1、定位基准的选择
正确的选择定位基准是设计工艺过程中的一项重要的内容，也是保证加工精度的关键，定位基准分为精基准和粗基准，以下为定位基准的选择。粗基准的选择（1）粗基准的选择
应能保证加工面与非加工面之间的位置精度，合理分配各加工面的余量，为后续工序提供精基准。所以为了便于定位、装夹和加工，可选轴的外圆表面为定位基准，或用外圆表面和顶尖孔共同
f作为定位基准。用外圆表面定位时，因基准面加工和工作装夹都比较方便，一般用卡盘装夹。为了保证重要表面的粗加工余量小而均匀，应选该表面为粗基准，并且要保证工件加工面与其他不加工表面之间的位置精度。按照粗基准的选择原则，选择次要加工表面为粗基准。又考虑到阶梯轴的工艺特点，所以选择φ22的外圆及一端面为粗基准。（2）精基准的选择
根据轴的技术要求，轴的中心线为设计基准，也是测量基准，按照基准重合原则及加工要求，应选轴心线及一端面为精基准，其他各面都能以此为定位，从而也体现了基准统一的原则。
2、零件表面加工方法的选择
本零件的加工面有外圆、端面、键槽等，材料为40Cr，参考有关资料，加工方法选择如下
22、16外圆面：为未注公差尺寸，表面粗糙度为Ra16m，需进行粗车、半精车、精车。
外圆面：公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra16m，需进行粗车、半精车、精车。
外圆面：公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra16m需进行粗车、半精车、精车、粗磨、精磨。
端面：本零件端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为Ra32m，需进行粗车、半精车。
键槽：槽宽公差等级为IT7，槽深公差等级未注，表面粗糙度为Ra32m，需采用三面刃铣刀，粗铣、半精铣
3、工艺顺序的安排
（一）机械加工工序（1）遵循先基准平面后其他的原则：机械加工工艺安排是总是先加工好定位基准面，所以应
先安排为后续工序准备好定为基准。先加工精基准面，钻中心孔及车表面的外圆。（2）遵循先粗后精r