面粗糙度
具有配合要求的各轴颈表面粗糙度为16m，轴肩侧面表面粗糙度为32m，键槽底面粗糙度要求较低，为32m，侧面为32m。其余为125m
5热处理锻造后应对毛坯安排正火处理为消除内应力粗加工之后安排退火处理，为改善材料的力学物理性质半精加工之后，精加工之前安排调质处理850℃油淬加520℃持续2小时回火。
零件图一
f轴的表面粗糙度、形状和位置精度要求与表面粗糙度要求见表一
加工表面
尺寸及偏差公差及精度表面粗糙度形位公差
（mm）
等级
Ra（m）
轴段1
IT6
16
轴线直线度为
轴段2
IT8
16
轴线直线度为
轴段2端面
32
轴段3
22
轴段3端面
未注
12532
轴线直线度为
轴段4轴段4端面
IT6
16
32
轴线直线度为
轴段5
16
键槽2
未注
16
IT7
32
轴线直线度为
键槽5
IT7
32
表一
3、审查轴的工艺性：
1结构工艺轴类零件为其长度大于直径的回转体类零件，是机器中的主要零件之一。其主要功能是
支承传动件（齿轮、带轮、离合器等）和传递扭矩。本次设计中的轴为阶梯轴，其主要表面元素为圆柱面及键槽。该轴轴段2与齿轮配合，通过平键以传递扭矩，轴段1及轴段4与滚动轴承配合，轴段5连接半联轴器，将扭矩输出。（零件图见图一所示）
2加工工艺（1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。经调质处理后具有良好的综合力学
性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。（2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，其有多个过渡台阶，根据表面粗糙度要求和生
产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。加工时应把精加工、半精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。
（3）零件毛坯采用自由锻，锻造后安排正火处理。
f（4）该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。（5）在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。（6）同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响轴的同轴度和轴承的使用寿命。在两端面钻中心孔进行固定装夹可以有效防止径向圆跳动、保证其同轴度。
三确定毛坯、绘制毛坯图
1、选择毛坯：
零件材料为40Cr钢，要求强度较高，且工件的形状比较简单，毛坯精度低，加工余量大，生产类型为单件小批量生产。综上考虑，采用锻件，其锻造方法为自由锻，毛坯的尺寸精度要求为IT12以下。
2、确定毛坯的尺寸公差
1、毛坯尺寸由工艺人员手册可查得锻件单边余量厚度r