部。八制动器CD型、MD型电动葫芦制动器。1、锥形转子电动机的轴向位移应为15mm，当位移超过35mm，应按5712
的方法进行调整，制动后负荷下滑距离不得大于80mm。2、调整锥形转子电动机的轴向位移时，可在电动机加减风扇处拆下电机后
端盖，或旋松紧固螺母，加减调整垫片，或调节螺钉，使达到要求。3、制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。4、制动轮出现下列情况之一时，应予报废；（1）裂纹。（2）提升、变幅机构的制动轮、轮缘厚度磨损达原厚度的40。（3）其它机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的50。（4）制动弹簧出现裂纹和塑性变形时，应报废更换。（5）制动环与后盖的摩擦面实际接触面积不应小于理论面积的70，如小
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f于70或有其它损坏必须更换。（6）防爆电动葫芦的制动器。（7）制动带应采用铰链，不得采用螺栓连接、铆接、焊接等刚性连接形式。（8）制动轮表面粗糙度为表面硬度为HRC4045。（9）制动轮中心线与制动座中心线的同轴度为03mm。（10）制动轮与制动带的接触面积应不少于制动带面积的75。（11）当制动器的零件出现下列情况之一时应报废。九轨道1、轨道的两终端须装弹性缓冲器。2、轨道应腐蚀或磨损而承受能力降低至原设计能力的87或受力端面腐蚀或
磨损达厚度的10时如不能修复应与报废。3、轨道应产生塑性变形使运行机构不能正常运行而冷加工不能校正时
应予报废。4、过道对接高低错位应不大于1mm，突起部位应打磨平滑。十一、试车与验收（一）试车前的准备工作1、检查各润滑点是否已加入适量润滑油。2、检查各机件是否齐全完好。3、确认传动机构是否灵活。4、检查各紧固件是否紧固。5、检查钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕是否正确。6、在断开动力线路的情况下检查操纵线路是否正确。二、试车无负荷试车（一）无负荷试车应在额定电压和空载下进行。（二）无负荷试车应检查确认：1、电机转向；2、升降、运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向；3、限位器、控制按钮、电磁制动器等电器设备的灵活性和可靠性；4、减速机构工作应正常、无杂音。静负荷试车在运行机构不动的情况下，以125倍的额定负荷进行试吊，负荷升高地面约100mm悬空10分钟应平稳、可靠，声响正常，负荷不下滑。动负荷试车（一）在额定负荷下试车，各机构应正常，制动后负荷下滑距离应不大于80mm
超过此值时应对制动器进行调整o（二以超过额定值10的负荷进行负荷试验，反复开动起升机梅及衍运机
构，应达到：1、r