加工程序”窗口，查看当前加工程序。4、手动操作显示手动操作界面，选择“查看（V）显示手动界面M菜单项参数显示窗口将显示一个手动操作的界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。手动移动：通过摇杆对机床进行手动移位。插口需连接。5、确定工件远点：在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来步骤如下：把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设置为工件原点“菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。上树步骤完成了X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精准的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴的对刀功能。选择“操作（O）自动对刀（E）”功能，完成自动对刀经过上述两步的操作，加工的工件原点就确定了。6、执行自动加工选择“操作（O）开始或继续（S）”菜单项，机床将自动从加工程序第一句开始执行自动加工过程。在自动加工过程中，如果想停止程序的运行，现在“操作（O）停止（O）”菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入“空闲”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法注：当告诉平滑速度连接特性有效时，系统将在连接速度为零是停车。
雕刻机设备操作规范
一、平安操作基本注意事项l工作时不允许戴手套操作机床。2不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。工作空间应足够大。3注意不要在机床周围放置障碍物。4某一项工作如需要俩人或多人共同完成时应注意相互间的协调一致。
f5不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作1打开设备电源和系统，认真检查系统工作是否正常。机床未开动前，采用手动方式向各部分供油润滑。2有严重破损的刀具要及时更换。3使用的刀具应与机床允许的规格相符。4调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。5刀具装置好后应进行一、二次试切削。6检查卡盘夹紧工作的状态。三、工作过程中的平安注意事项1禁止用手接触刀尖和废屑。2禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。3禁止加工过程中测量工件、变速。操作者不得离开岗位。4机床运转中，机床发现异常现象立即停车。过高时应找有关人员进行检查。5经常检查轴承温度。6加工过程中不允需任何废操作人员在机场操作范围内滞留观望。7严格遵守岗位责任制，r