到了纠正，各单位的积极性很高。23培训学习培训有两种方式。一是集中培训，今年年初公司组织对77个作业长和车间设备主任一次全面培训，各单位设备科长和作业长对点检员每个季度进行一次集中培训，培训内容包括设备技术标准管理和应用，点检方法，点检工具使用，点检计划制订，参数趋势分析，检修和备件计划制定，网络施工计划绘制应用，给油脂计划和落实，润滑油品污染分析，检修作业标准制订，设备常见故障分析处理，日常维护要求，设备大中修组织等。’另一种培训方式是由作业长〔或车间设备主任现场指导点检员、岗位工边操作边纠正，岗位工负责设备日常点检、加油和维护，点检员负责专业点检和本区域日常设备管理，在操作过程中的现场培训效果最快，同时由岗位工和点检员发现四大标准执行过程中的具体问题，对标准予以纠正修订起到关键作用，说明公司对四大标准的管理权限下放到了分厂单位，点检员负责制订、修订，作业长和设备科长审核，设备厂长批准。一改过去由公司管理部门审核，公司领导批准的程序，使岗位现场对出现的不符合数据能够快速修改、批准、执行。24员工考试情况结合日常培训和操作，从今年三月份开始各单位每月组织一次四大标准考试，设备系统人员全部参加，截止到11月份，9次平均成绩高于75分的优良率达到85，及格率100。设备动力部每月组织公司级考试，全年11次考试累计660人次参加，80分以上达到90，及格率10025标准修订情况冷轧厂在早期引进了先进钢企的点检定修制和四大标准，通过这次再修订，将冷轧厂的标准作为各单位的样板借鉴推广，工作推进速度相对比较快，12月初现场检查结果看，岗位点检
f和专业点检普及率达到了100，点检准确率达到987，检修作业标准率达到了864，给油脂准确率达到了100。东区各厂四大标准已经全面替代设备维护、检修规程。3规范管理推行效果目前标准和行为已经较为规范，设备点检、润滑和维修标准化作业水平大幅度提高，设备技术管理素质和设备保障能力得到提升，全年设备故障停机率较去年降低了36，保证了公司生产经营顺行，达到了四大标准作为设备维修管理的指导书的目的。另一个效果是，设备预知维修能力增强，减少了大量设备过修，定修周期平均延长了35高炉休风由25个月延长到4个月，烧结机定修由1个月延长到15个月，转炉风机转子更换由23天延长到了43天，中板定修由7天延长到10天，等等。
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