以下是机构设计的要求：1：该机械的总功能要求为能够印制个种资料名片和表格2：其工作原理及工艺动作可分解为将油墨定量输送到磨盘令磨盘作间隙转动使墨辊蘸墨时能较均匀地得到供墨墨辊沿磨盘面和铜锌板面运动完成蘸墨和刷墨动作放有白纸的压印板绕一固定点来回运动其工艺行程终点使白纸与涂有油墨的铜锌板压合完成印刷工艺当空回行程时变可取出成品3该机构的设计有关参数如下1）实现印头油辊油盘运动的机构由一个电动机带动通过传动系统使该机构具有16001800次小时的印刷能力2）电动机功率P08kw转速
电930rmi
电动机放在机架的左侧或右侧可自行决定3）根据印刷纸张幅面280x406最大印刷幅面为260x380mm设定Lcd250mm4）：印头摆角为70°，印头返回行程和工作行程的平均速度之比k1118。5）：油辊摆杆的摆角为110°。6）：油盘直径为400mm，油辊的起始位置就在油盘边缘。7）：要求机构的传动性能好，结构紧凑，易于制造。印头和油辊在两极限位置的传动角大于和等于许用传动角40°。
二所设计的机构工作原理及功能分解1：平压印刷机的总功能由这几个子功能综合构成1）油辊的转动2）油盘的间隙转动3）印刷板的间隙运动2：工作原理如下1）：通过滑块的运动来实现两个摇杆的同时转动滑块通过一个曲柄滑块机构来驱动滑块反行程时间1s，正行程时间为1118s2：印头的尺寸设计：已知极位夹角为10°。根据机构倒置法确定E点位置，取EF重直FO2且FO2与EF固接，然后在E点铰接铰链，以此来实现机构的联动。机构运动总体方案简图：
11
f12
此机构具的传动平稳，机构简单，使用寿命长，尺寸小、重量轻的特点。
第六章所设计的机构尺寸计算
12
f1313
f1414
f15
1：印头的分解图：
第七章执行机构动作分解图
2：曲柄滑块机构的分解图：
15
f16
第八章主方案动力传递分析
一：马达转速是曲柄的32倍，经过一对直径比是803的带轮来降低1803倍速度，用一对分度圆直径比、是4的齿轮来降低14倍速度，得到满足要求的曲柄转速：
二：动力系统参数
三：工作流程图：
16
f1717
f18
第九章工作循环图
分配轴转角印头机构油辊机构匀油凸轮机构油盘棘轮棘爪机构
18
f19
平压印刷机的机构运动示意图
第十二章课程设计小结
19
fr