螺杆挤出机还可以用来进行聚合物的改性，如填充、增强、共混、反应挤出；亦可以用作其它用途，如后处理的脱水、脱挥发分、换热等。单螺杆挤出机发展较早，结构简单，操作容易，成本低，易于制造、理论研究也成熟。
12双螺杆挤出机的发展
f随着聚合物加工业的发展，对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越多和越来越高的要求，单螺杆挤出机在某些方面就不能满足这些要求。例如：用单螺杆挤出机进行填充改性和加玻璃纤维增强改性等，混合分散效果就不理想。另外，单螺杆挤出机尤其不适合粉状物料的加工。
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比有许多优点，如喂料特性好，可以加工粘度很高或很低的物料以及带状料、糊状料、粉料等；而且双螺杆比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，在加工热稳定性差的塑料和共混料时有很高的优越性；在节能降耗方面也有明显的优势。因此双螺杆挤出机是在一定程度上代表了挤出机的先进方向
为了适应聚合物加工中混合工艺的要求，特别是硬质聚氯乙烯粉料的加工，双螺杆挤出机自20世纪30年代后期在意大利开发出来以后，经过半个多世纪的不断改进和完善，得到了很大的发展。在国外，目前双螺杆挤出机已广泛应用于聚合物加工领域，已占全部挤出机总数的40％。硬质聚氯乙烯粒料、管材、异型材、板材几乎都是采用双螺杆挤出机加工成型的。作为连续混合机，双螺杆挤出机已广泛用来进行聚合物共混、填充和增强改性，也有用来进行反应挤出。
在双螺杆挤出机的发展过程中，就设计制造方面而言，遇到的困难就比单螺杆挤出机多。除了螺杆元件机螺杆构型的研制外，最重要的问题就是止推轴承和传动箱设计制造问题。因为双螺杆挤出机的两螺杆中心距确定后，其承受巨大轴向推力的止推轴承的安装空间有限，要设计制造出性能优良的能承受轴向和径向载荷的推力轴承和径向轴承，及能均载的轴承组合结构是比较困难的。另外要在有限的中心距内传递很大的扭矩，并把这很大的扭矩相等的分配到两根螺杆上去，在传动箱的设计、制造及材料选择热处理上都遇到很多问题。
双螺杆挤出机的发展过程中遇到的另一个问题是对其输送机理和物料在螺杆中的输送、熔融、混合等过程的研究中遇到问题的复杂性及困难。
与西方国家相比，双螺杆挤出机在我国开始应用较晚，知识到20世纪80年代初才开始较多地由国外引进。随着对双螺杆挤出机性能认识的加深，在20世纪80年代中期，双螺杆挤出机在我国的应用范围和使用量扩大。经过近二十年r