介绍了锥形双螺杆挤出机在国内外发展情况及技术现状，同时分析了塑料挤出机的发展趋势。本文重点设计了锥形双螺杆挤出机的挤压系统，对螺杆、机筒、机头进行了设计，对螺杆、机筒进行了强度校核，以及有关的技术说明。
1概述
挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料和橡胶都能用此方法进行加工。
1．1塑料挤出机概述
f在70年代以前，随着塑料工业的迅速发展，塑料挤出机曾朝向大型、大的螺杆长径比方向发展。自70年代以后，由于挤出理论的发展和高聚物流变学理论研究工作的深入，带来了螺杆、机筒和机头设计工作上的突破，使挤出机朝向高速、高效方向前进了一大步，挤出机效率得到很大提高，其功能也不断扩大。进入80年代后，世界各主要工业国对挤出机的理论研究工作继续得到高度重视和发展，但挤出设备的基本结构一无大的创新，其进展主要表现在各种新的加工工艺和采用先进的微电子控制技术。总的说，目前挤出机的发展主要向高速、高效、节能、多功能、精确和高度自动化方向发展。
在塑料成型加工中，挤出成型是一种重要的成型方法，与其它成型方法相比较，挤出成型具有如下的主要特点：
⑴连续化生产。可根据需要生产任意长度的管材、棒材异型材、板材、薄膜等。
⑵有很高的生产率。在塑料加工成型工业中，注射机的产量远比挤出机的产量要大，但用挤出法加工的塑料却占总量的4060，因此挤出机在生产率高方面占有绝对的优势。
⑶应用范围广，能加工大多数热塑性塑料和一些热固性塑料。挤出法除了可以生产管材、板材、棒材、薄膜、单丝、电缆、中空制品、异型材等，还可以进行混合、塑化、造粒、脱水、喂料和着色等准备工序的工作。
⑷机台结构较简单，操作比较容易，因此投资较少，收效快，制品的价格较低廉。
因此，挤出成型法已成为目前最普遍的一种塑料成型加工方法，而塑料挤出机也就成为塑料成型加工机械的最重要的机种之一。它对人民生活、工农业建设、国防建设和星际航行等都具有十分重要的意义。
塑料挤出机的种类很多，根据螺杆的数量，分为无螺杆挤出机（其中又分为柱塞式挤出机和弹熔体挤出机）、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
在实际应用中，以单螺杆挤出机和双螺杆挤出机居多。单螺杆和双螺杆挤出机在用途上差不多，一般可用来成型制品或配混料造粒。用他们可以成型的制品，多数为具有连续截面的制品，如板、管、异型材、丝、薄膜、棒材等；也有间歇型的制品，如中空制品。单、双r