锥形双螺杆挤出机挤出系统的设计
前言
近年来随着高新技术在挤出成型工艺中的应用，挤出成型制品的种类不断出新，挤出成型的新工艺层出不穷，使这一技术得到了高速发展，呈现出光明的发展前景。挤出成型在塑料制品的成型加工工业中占有很重要的地位。据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量居于首位。
塑料挤出成型是塑料制品成型加工运用最多、最广泛的工艺技术之一。采用挤出成型工艺可制备塑料管材、板片材、带材、型材、棒材、单向拉伸制品和塑料的共混改性等。其技术成熟、用途广泛，涉及的塑料品种多样，在国民经济建设、国防建设和人们日常生活中发挥了越来越大的作用。
随着塑料挤出成型方法的广泛应用和发展，塑料挤出机的类型日益增多。根据螺杆的数量分为无螺杆挤出机（其中又分为柱塞式挤出机和弹熔体挤出机）、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。根据螺杆的转速分为普通挤出机、高速挤出机、和超高速挤出机。根据装配结构分为整体式挤出机和分开式挤出机。在挤出生产的实践中反映出，单螺杆挤出机易于加工粒料，而对那些粉料则不易加工，对那些形状不规则的或是含湿度很大的悬浮料、乳剂料，或是分子量很高因而粘度很高的料等，实际上无法加工。此外单螺杆挤出机对加入无机填料的适应能力也是差的，且混炼效果较差。因此为了适应广泛的加工要求，在上世纪30年代开始发展了双螺杆挤出机，但在双螺杆挤出机的大量应用只是在50年代以后的60年左右的时间。随着聚合物加工业的发展，作为聚合物主要加工设备之一的双螺杆挤出机得到了飞速发展，并以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用。锥形双螺杆挤出机在加工对温度和剪切敏感的物料方面显示出其独特的优势，已经成为RPVC干粉造粒挤出成型加工的主要机型之一，越来越广泛地应用于管材、板材、异型材等制品的挤出成型以及RPVC分离造粒。我国对双螺杆挤出机挤出理论的研究始自二十世纪八十年代中期，在某些方面取得的研究结果基本与国际同步。但研究单位、研究人员太少，投入太少，因而发展较慢，与国外有一定差距，这从另一个方面也影响到我国双螺杆挤出机整体水平的提高。另一方面，我国双螺杆挤出机的应用水平也不够高，很多使用着的双螺杆挤出机生产线还未达到最佳水平。但在国家工业整体水平不断提高的大环境下，若在得到国家更多的对双螺杆挤出机制造业以及理论的支持，一定会较快地缩短我国与先进国家在双螺杆挤出机水平上的差距。
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