fff气动执行器机构检验标准和方法
一、校验准备及外观检查1、所有测试用仪器均须提前30分钟通电预热；2、试验气源压力要满足06±01MPa；3、执行机构外观无明显损伤，导气铜管无明显瘪痕且装配牢固；二、检验标准和方法1、将气动执行机构气动执行器固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；将校验台上仪表调校准确；2、机械零点校准：输入4mA电流信号（0），控制气信号应为002MPa，此时气缸活塞行程应为零；如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧螺帽）；零点和量程需要反复调整；零点误差要≤1；3、机械满量程校准：输入20mA电流信号（100），控制气信号应为01MPa，此时气缸活塞行程应为上限值；如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程（量程小了松拉簧，量程大了紧拉簧）；零点和量程需要反复调整；满量程误差要≤1；4、机械量程中点定位：零点和量程调准后，输入12mA电流信号（50006MPa，），调整位置变送器连接杆的位置，使其在该点要保持与水平面垂直；5、全行程偏差校准：输入控制气信号002MPa（0），然后逐渐增加输入信号0036MPa（20）、0052MPa（20）、0068MPa（60）、0084MPa（80）、01MPa（100），使气缸活塞走完全行程，各点
f偏差均要≤15；6、非线性偏差测试：输入控制气信号002MPa（0），然后逐渐增加输入信号直至010MPa（100），再将信号降至为002MPa（0），0008MPa使执行机构走完全行程控制工程网版权所有，并记录下每增减信号压力对应的行程值，其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1；7、正反行程变差测试：与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力━行程关系中，同一气压值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1；8、灵敏度测试：分别在信号压力003、006、009MPa的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动01mm时所需要的信号压力变化值，其最大变化要≤02；9、活塞气缸的密封性测试：将05MPa的压力接入气缸的任一气室中，然后切断气源，在分10钟内，气缸内压力的下降值不应超过001MPa；10、位置变送器电气零点检测：打开位置变送器上盖，接好电线；输入12mA电流信号（006MPa），此时调整变送器内圆形偏心轮，使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐；然后再输入4mA电流（002MPa），此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA；电气零点误差应≤1；11、位置变送器电气满量程检测：输入20mA电流信号（01MPa），r