制质量等有关。（T）
23、呋喃树脂自硬砂中加入硅烷偶联剂的目的是提高自硬砂的强度。（T）
24、影响自硬砂可使用时间和起模时间的因素主要是砂温和环境温度。（T）
25、在树脂砂中加入偶联剂，其目的是为了提高树脂砂的流动性。（F）
26、用于热芯盒工艺的树脂砂的发气量较大，但发气速度较快，因此，砂芯不需要加强排气措施。F
27、浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、
薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。（F）
28、合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸
件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
（T）
29、结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分
合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到
合格的铸件。
（F）
30、止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在
工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。（T）
31、金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控
制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。（F）
32、金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开
始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和
固态收缩，具有很好的铸造性能。
（F）
33、气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。
（T）
34、序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增
大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
（T）
35、一个组成部分，它不仅能使砂芯定位、排气，还能形成铸件内腔。
（×）
36、型时，如零件图上的凸台或筋妨碍起模，则绘制铸造工艺图时应用活块或外砂芯予以解决。
（×）
37、安放不牢固或定位不准确，则产生偏芯；若砂芯排气不畅，则易产生气孔；若砂芯阻碍铸件收缩，则减少
铸件的机械应力和热裂倾向。
（×）
38、造工艺图时，选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量，而选择分型面的主要目的是在是保证铸件
的r