尘机，检查吸尘机管道长度及密封程度。
1铝片上有严重划伤或折痕，钻嘴
盖尤其是Microdrill钻在这些缺陷部位会导致偏孔。
板2铝片尺寸过大，贴胶纸后铝片拱起，引致压脚磨损加剧，吸尘效果
板及不佳。
更换平整铝片，避免使用有划痕或折痕的铝片。开料时，铝片尺寸尽量与板料尺寸保持一致。
底3底板材料不良有杂质，导致钻孔时钻嘴过度磨损甚至崩缺，影响偏
更换品质良好的底板。
偏
孔状况。
1上板过程中，台面垫木板、底
操板、生板及盖板之间清洁不良，
孔素作钻嘴钻在杂物导致偏孔。
上板过程中，认真清洁台面垫木板、底板、生产板及盖板之间的杂物。
因2叠数过厚，使偏孔状况超出允许范围。
将叠数调整至正常水平。
1钻嘴切削长度过长。
钻嘴
2钻嘴返磨次数过多，钻嘴磨损过剧，排屑水平下降。
控
3钻嘴返磨质素欠佳。
制
4钻嘴控制不佳包括钻嘴取携，Ri
gset，钻嘴测量等环节。
根据生产选取适当长度的钻嘴。将钻嘴返磨次数控制在正常水平。
将缺陷控制在公差范围内。处理钻嘴时避免造成崩缺。
钻机工作面水平度不够。
1调整钻机工作台面的水平度。
其他
垫木板、底板厚度不均或翘曲不平。
2选用品质优良的垫木板及底板。
因素
上述均会导致钻孔时PCB与Z方向不能垂直而产生偏孔。
偏孔检查工具，包括Mylar及线路菲林使用日久或保管不善，导致变形
或折损，影响检查准确性。
当发现Mylar或线路菲林变形或折损，应及时进行更换，以保证检测的准确性。
原因
细节
处理方法
设
1吸尘真空度过低，排屑不畅导致钻嘴磨损加剧。
清理吸尘机，检查吸尘机管道长度及密封程度。
备
因
素2压脚磨损不平，影响吸尘效果。
打磨或更换压脚，保证吸尘效果。
孔壁粗糙
1钻嘴切削长度过短，排屑条件恶化。
钻嘴控制2钻嘴控制不佳及返磨状况不佳。
1MaxHit过高或返磨次数过多，钻嘴刃带磨损过剧，切削能力下降
。
根据生产选取适当长度的钻嘴。
改善钻嘴控制，防止钻嘴崩缺现象。改善钻嘴翻磨状况，严格控制Chips、Rou
dcor
er及Primaryface粗糙程度。MaxHit和返磨次数应控制在合理水平。
操作因素
f壁粗糙
操作因素
钻孔参数选取不当：
Spi
dlespeed过高；Chipload过高或过低；
按前章介绍的方法，将Spi
dlespeed、Chipload、Retract及MaxHit调至适当水平。
Retract过高或过低。
其素他
因
PCB板料板不良，板料未完全固化检查并改善板条件，保证PCB在钻孔前完全固化
。
。
问题原因
细节
处理方法
设备因素
1吸尘真空度过低，r