桩孔内砼达到h2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即有h1Hwγwγc，HW为井孔内水或泥浆深度，γw为井孔内水或泥浆容重，取115KNm3；γc为砼容重，采用24KNm3；
b、水密法检查导管的密水性。灌注桩所用导管用无缝钢管制造，内径300mm，底节长度定为3m，标准节长度25m，另有05m、1m长的辅助导管。导管接头用法兰连接（也有企口连接的，但是必须外部用钢筋连接固定），接头
f处设置防水胶垫。导管在安装以前和使用一个时期后，除了应对其规格、质量、和拼接构造进行认真检查以外，还需要做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。水密试验时的水压应不小于井孔内水深13倍的压力；进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax。计算公式如下：Pmax13γc×hmax－γw×HW式中：γc砼容重，采用24KNm3；hmax导管内砼桩最大高度，采用导管全长；γw钻孔内水或泥浆容重，取115KNm3；HW水或泥浆深度。试验方法是把拼装好的导管先灌入70％的水，两端封闭，一端接风焊管头，输入计算的风压。导管滚动数次，经过15分钟不漏水即为合格。导管内需要保证过球顺畅，符合要求后，在导管壁用明显标记逐节编号并且标明尺寸。导管应该配备总数20～30％的备用导管。8、二次清孔成孔后，为保证钢筋骨架顺利安放，进行第一次清孔。安放导管后，为确保清孔质量，采用反循环工艺进行第二次清孔。清孔后泥浆各项指标均应符合规范及设计要求，按照设计要求，孔底沉渣厚度不大于5cm；泥浆比重103～110，粘度为17～20秒，含砂率小于2，胶体率大于98的规定。清孔完毕后，经监理认可后开始混凝土灌注。
f8、水下砼浇注①、准备工作：包括各种机械设备的检查（如拌和设备，砼罐车、吊机、输送泵等），以及灌注水下砼使用的导管要进行水压试验。相关技术管理人员必须到位，各种紧急预防措施必须启动。③砼制备及运输：砼制备采用拌和站集中拌制，现场施工员要提前和拌和站预约供应混凝土计划，包括数量、混凝土标号、部位等。按照总监办批复的砼配合比进行砼的拌和；其坍落度控制在180～200mm。首批砼的初凝时间根据实际情况予以控制，但必须满足砼灌注的时间要求。技术条件及掺用量通过试验确定，在进行混凝土拌和时要保证有足够的拌和时间，并配有专门的试验技术人员值班，随时监控砼质量。砼的运输采用砼罐车将砼直接运至灌注地点，并直接由砼罐车将砼输送至料斗内。③、砼灌注：砼灌注前，现场技r