设置路挡，标志牌，及时疏导现场车辆的行驶，从次日起洒水养生不少于7d，并在养生期间内进行自检，对凹凸处超出允许偏差者，认真修理至合格，最后进行交验。
（5）在施工中采取的几项技术措施1、选择集料，尽量集料级配组合接近标准级配曲线，并严格控制0075以下的含量的5以内，最大含量不宜超过10，水泥选用325，严格按设计控制水的用量，根据气温变化，可适量增减2，含水量宁可少些，不宜增大。2、摊铺时，压实要跟上，以减少混合料的水分蒸发，当出现混合料表面干燥时，勿用洒水车或水管喷水，防止水分过量，造成滚浆碾压的不良后果；可利用压路机自身的喷水装置少量补水碾压成活，切忌滚浆碾压，免得造成表面水泥集中出现整体厚度中含灰不均匀现
f象，滚浆压实形成硬壳后，极易出现裂缝。3、不要追求超强度，过分的提高水泥标号和水泥用量。水泥用
量在允许的范围内即可，以免出现徐变、收缩裂缝，强度应以不超过4MPa，不低于3MPa为宜。
4、碾压成活并检测合格后，及时养生，保持基层表面湿润。加强成品保护，严格限制车辆和机械通行；不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过20Kmh。
5、选择水泥用初凝时间较长的为宜，施工时间也可适当延长。但不宜超过3h，并需根据试验确定。
6、遇有特殊情况，需要延长混合料从拌和到压实成活时间，可在混合料中掺入一定比例的缓凝剂，效果明显。
（6）施工步骤准备工作：首先要对路基高程、中线、路边线进行复测，在符合规范要求条件下，再进行垫层的施工。材料选用：碎石含泥量不得超过25，不得含有杂草、树根等杂物，超过垫层厚度的石料经击碎后方可使用。摊铺：摊铺时应根据设计加虚铺系数的高程挂线施工，采取人工配合机械的方法，骨料要均匀，表面应平整。碾压：碾压前应控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量4，要进行晾晒或洒水处理。碾压机具采用振动式压路机，碾压后垫层表面应平整，密实度符合设计要求。检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面度程及弯沉值测
f试，均符合设计要求后才能进行水泥稳定碎石层的施工。成型的垫层面应做好排水工作，对于因车辆行驶造成的坑洼应及
时修补，避免因积水造成松动，影响垫层质量。3、人行道面砖施工措施1外观质量标准铺砌必须平整，稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。人行道面
层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。人行道板要求表面色泽一致，强度满足设计要求，在运输过程中
须注意成品保护。人行道板外r