小，角越大越易拉细。α当断面收缩率比较大时，容易产生拉细现象，故成形角α应取小的数值。4）疏松条件。楔横轧的轧件，由于金属纤维沿零件的外形连续分布，晶粒细化等，使轧后零件的质量得到提高。
f实践与理论都说明：横轧时，圆形毛坯在连贯转动中径向小变形量压缩时，毛坯除轴向延伸外，径向也产生扩展，因而在毛坯的心部产生拉应力。当毛坯旋转时，若轴向阻力过大；毛坯横向扩展积累，心部的拉应力增加，当达到材料强度极限时，心部就出现超过允许级别的疏松甚至空腔，这是不允许的。所以，在设计楔横轧模具时，为避免这种现象的出现，应作如下考虑：1）断面收缩率小时，容易产生疏松。因为ψ小时，变形不易透入中心，多是表面变形，故轴向变形小而横向变形大，形成较大的心部拉应力。2）成形角小时，容易产生疏松。因为α小时，斜楔给毛坯的轴向拉力小，轴向变形小，易造成较大的横向变形，形成较大的心部拉应力。3）展宽角过小时，相当于径向压下量过小与同一位置拉压次数增加，容易产生横向变形及心部的较大拉应力。当展宽角过大（特别是在ψ较小）时毛坯表面金属不容易碾轧出去，这部分多余金属在孔型顶面反复揉搓下，毛坯心部产生较大的拉力。以上两种情况都容易产生疏松。
责编：黄秀声来源：中国钢铁新闻网
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