楔横轧模具设计的基本原则
在设计楔横轧模具时，一般应遵循下述4个原则或者条件，即对称原则、旋转条件、缩颈条件、疏松条件。下面就每一原则加以说明：（1）对称原则。楔横轧模具上的左右两条斜楔，在工艺上希望完全对称。这样，在轧制过程中模具两边作用于轧件两边的x、y、z三个方向力是对称的，因而轧件不会由于轴向力不等而窜动，也不会由于轧件两边转速不一致而扭曲。如果轴类件本身在长度上就是对称的，那么只要在制造上与工艺调整上加以注意，就自然地满足这一对称轧制原则。但是，多数轴类件在长度上是不对称的，为了使作用于轧件两边的力符合对称原则，有4种解决办法：第一种，成对轧制。将不对称的两个轴类件相对在一起轧制。这种办法不仅将非对称轴类件变为完全对称的轧制，并且使轧机的生产率提高一倍，但对某些长轴类件，往往受到模具尺寸的限制而无法采用。第二种，分段对称轧制。将非对称轴分段用对称楔轧制。第三种，长棒料预轧楔轧制。用预轧楔的方法将非对称轴类件变为对称轧制。第四种，对称力轧制。可将左右两条斜楔的工艺参数（成形角α与展宽角β）采取不等数值，使其作用于轧件的力，尤其是轴向力尽可能相等的办法。（2）旋转条件。设计楔横轧模具时，轧件在模具孔型的带动下能正常地旋转，是楔横轧必须的先决条件。楔横轧轧件的整体旋转条件，由于问题比较复杂，还写不出判别式。建议用最不利截面的旋转条件判别式进行判断，其判别式为：ta
αta
β≤d1μ2πdK1d1D1式中：d1轧件轧后的直径；D1轧辊上模具的楔顶直径；dK轧件的滚动直径。从旋转条件判别式中可以看出：1模具与轧件间的摩擦系数μ越大，旋转条件越好，而且是平方关系的影响。所以增加摩擦系数μ是保证旋转条件最重要最有效的因素，为此，在楔横轧模具的入口处和斜楔面上均刻有平行于轴线刻痕这样做可以把热楔横轧的摩擦系数μ从02～03提高到035～06。2模具的成形角α、展宽角β、轧件的轧后直径与模具楔顶直径之比d1D1越小，旋转条件越好，但这些参数还受其他重要条件的限制，调整余地不很大。3）缩颈条件。在设计楔横轧模具时，应满足轧件不因轴向力过大将轧件拉细这个条件。轧件不被轴向力PZ拉细的判别条件为：2PZ＜14πd12σ或P＜πd12σ8si
α式中：σ轧件材料的变形阻力。从上式中可以看出：当轧件的材料、轧制温度及轧后直径d1等确定后，轧件是否会拉细，主要决定于成形角α的大r