IE管理如何计算标准工时管理如何计算标准工时
标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性和公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制定的标准工时合理，在计算标准工时，要了解以下内容：1明确标准工时的作用⑴预估工厂负荷产量。工厂空间一定，过程上有了标准时间，既可测算工厂产能。⑵制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管理部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可以依标准时间来做人力调整。⑶增加机器设备的依据。依据机器产能换算标准时间可得知生产量变动时所需要的设备数量。⑷保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序，可依据各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。⑸效率分析的基础。有了标准时间，就可以计算在多少时间内，完成多少产品。2做好标准工时测定准备⑴收集信息。包括对象作业的周期、产量、生产方式、产品或零部件加工的连续性、作业的标准化程度、作业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。⑵选择测定方法。测定标准时间的方法有秒表法、工作抽查法、影像法的细微动作研究和记录动作研究、标准时间资料法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。
f3计算标准工时⑴测算作业时间①新产品小批试制时，工艺人员持秒表在工作现场对每一工序作业时间进行实际测算。②应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个小时以上的周期时间。⑵测算评核系数。工艺人员根据观测的作业人员劳动熟练程度，给出评核系数，测试实际作业时间时，作为参照人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数，称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。⑶测算宽放率。工艺人员根据作业条件测算宽放率，其中：宽放时间管理宽放时间疲劳宽放时间生理宽放时间宽放率宽放时间×100其中：管理宽放时间3～10疲劳宽放时间5～20生理宽放时间2～5⑷计算标准时间标准工时实测时间×评核系数×（1宽放率）4修改标准工时标准工时不是固定不变的，企业应根据生产状况及客观实际，重新测评。⑴产品正式投入生产后，生产趋于稳定时（一般为一周以上），工艺人员应该再次测评标准工时，必要时应予以修改，并发出变更通知。⑵当生产工艺条件发生变化或技术变更，对生产作业有明显影响时，有关部门应该重新测评标准工时，必要时应予以修改，并发出变更r