．1～1200g／10mi
的PP。目前所使用的是ZieglerNatta催化剂，以后将可能使用单中心催化剂BorstarPP工艺可生产刚性更大，更韧及更软的PP，以满足特殊产品的需求，如低蠕变、高熔体强度及优异的光学性能。BorstarPP工艺包括一个环管反应器在超临界或高温下运行，并串联～个流化床气相反应器。若需要生产多相或高级多相共聚物，可使用气相反应器。由于BorstarPP工艺不限制所用氢气的浓度，因此可直接在反应器中生产极高熔体指数的产品，并可以生产具有定制的相对分子质量分布的多峰品种。BorstarPP工艺的环管反应器和气相反应器可以将大量共聚单体结合进无规共聚物中。通过一个或两个附加的生产橡胶相的气相反应器，可生产橡胶含量高达50％的热塑性聚烯烃TPO品种，而不需另外的掺混工艺，开辟了在汽车市场的应用潜力_1。首套200kt／a工2业规模的BorstarPP装置已于2000年lO月在奥地利的schwechat建成投产。
fAmocomoco／2BPAmoco／窒素气相工艺该工艺是在一个专用卧式活塞流反应器中进行气相聚合，采用一种专门开发的高性能催化剂，生产PP均聚物和乙烯一丙烯无规及抗冲共聚物。所用催化剂具有可控的形态、极高的活性和选择性。该工艺能耗低，乙烯一丙烯抗冲共聚物性能优异，过渡料极少，聚合物产量高，且提高了开工率。该工艺简单，因而该技术的最初基建投资少，生产成本低．而产品具有均匀性和极好的质量控制能力。目前全球共有5套采用该工艺的PP装置处于运转或建设中，3装置生产能力30～300kt／a。总生产能力近2Mta，总运转能力为880kta。3三井油化公司的Hypol三井油化公司的Hypol工艺3三井油化公司的Hypol工艺由日本三井油化公司与Mo
tediso
公司共同开发。用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物。该工艺使用最先进的高效、高有规立构催化剂，是一种无溶剂、不脱灰工艺，省去了无规共聚物及催化剂残渣的脱除，可生产高品质的PP产品。每千克载体催化剂可生产20000～100000kg聚合物，聚合物的全同立构规整度可达98％～99．9％。聚合物具有窄的和可控的粒度分布，不仅可稳定装置的运转，且作为粒料更易运输。该工艺在全世界共有253套装置处于运转、工程设计或建设中，总生产能力为2Mt／a。o
tell公司的Spheripol工艺tell公司的4Mo
tell公司的Spheripol工艺Spheripol工艺是世界E应用最广的PP生产工艺，全球约35％的PP生产能力采用该工艺。Spheripol工艺可生产宽范围的丙烯聚合物，包括均聚物、无规共聚物、三元共聚物、多相抗冲和专用抗冲乙烯质量分数高达25％共聚物以及高刚性共聚物。产品质r