固侧膜预留孔、镶嵌密封橡胶条所用槽。上面光滑平整，并留有预拱度。②、侧模板制作完成后运至工地，模板应先试拼、编号，才可投入
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f使用。检验合格后涂刷脱模剂，用汽车吊配合人工安装。安装从底座一端开始，模板接缝贴密封条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。③、空心板的芯模，采用气囊芯模。采用以下措施防止气囊上浮，设置防气囊上浮的φ8钢筋，形状与空心部分相同，间距为50cm。④、外模必须安装牢固，线条顺直。在浇筑完底板混凝土后将橡胶气囊用1t卷扬机拖入空心板，然后用空压机向里面充气直至气压达到25MPa为止。待混凝土达到一定强度后将气囊内气体放出，用卷扬机将气囊从板内脱出。内模定位准确，接缝严密，内模顶面与顶板钢筋或顶位杆之间设置限位块，防止浇筑混凝土时内模上浮。在模板装卸时应注意以下几个问题。a、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。b、为方便芯模拆除，可临时留置气孔，待封端时一并封堵。c、模板在吊运过程中，按设计要求的部位垫好护垫再捆绑油丝绳，严禁上下面翻转。应注意避免碰撞。⑤、钢筋骨架的制作与安装钢筋制作在钢筋加工棚进行，然后运至现场装配成型。骨架的钢筋轴心受拉。受拉构件中的主钢筋应焊接，不得采用绑扎连接，主筋在焊接时应适当配料，使之在成型焊接时其对焊接头能按规范要求错开设置。钢筋焊接采用与钢筋相匹配的电焊条，焊缝长双面焊≥5d焊缝高≥03d且不得小于4mm，焊缝宽≥07d且不得小于8mm，焊渣敲净。
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f钢筋骨架在现场采用人工绑扎，其装配等程序是：安装底板钢筋→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装腹板钢筋→绑扎顶部钢筋。所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。钢筋绑扎完毕应全面仔细检查合格后，找专职质检员和现场监理确认。⑥、混凝土浇注钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。混凝土进入预制厂查验是否属于本工程本部位所用。浇筑时严格控制好塌落度，插入振捣为主，浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆，空心板顶面采用刷毛的方法处理。留置与相邻空心板连接的钢筋临近初凝时避免碰撞混凝土浇筑施工要注意如下事项：a、浇筑前对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。b、浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可采用小直径的振r