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外径等于设计孔径,长度为45m。②、孔深和孔底沉渣检查:测锤检测。(4)、常见事故处理①、坍孔:回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上12m,重新钻进。②、钻孔偏斜:用检孔器查明钻孔偏斜位置,在偏斜处反复扫孔。
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f③、掉钻落物:用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。④、糊钻和埋钻:调节泥浆指标,增大泵量及向孔内投入砂石,严重糊钻时,停钻清除钻渣。(5)、清孔(换浆法)①、终孔后,停止进尺,稍提钻锥离孔底1020m空转,保持泥浆正常循环,以中速将比重为103110,纯泥浆压入,使孔内钻渣较多泥浆换出,清孔后泥浆含砂率<2粘度1720S,比重103110。孔底沉淀土厚度小于10cm时,终止清孔。②、沉淀厚施工孔深测量孔深。(6)、钢筋骨架①、钢筋骨架保护层厚6cm,砂垫块15×20×6cm,沿钻孔竖向每2cm设一道,圆周设4块。②、钢筋接头采用搭接电弧焊,搭接端部预先折向一侧,使两钢筋轴线一致,焊缝长度大于10d,在35d接头范围内,同一钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内受力筋,接头截面积占总截面积百分率为50以内。③、起吊骨架时采用两点吊,第一点设在骨架下部,第二点设在中点到上三分点之间,以保证骨架不变形。(7)、灌注混凝土①、灌注前,对孔底沉淀厚进行测定,如厚度超过规定,进行第二次清渣,直到底部沉渣厚度在规定的限度内。②、剪球,将砼灌入孔底后,探测孔内砼面高度,计算导管埋置深首
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f批砼灌注时导管离孔底2540cm,埋置深大于1m,以后灌注时,导管埋深控制在26m之间。③、导管提升保持轴线竖直和位置居中,逐步提升,拆除导管动作要快,一般不超过15分钟。④、为防止钢筋笼上升,当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间,且砼面在钢筋笼底上下1m之间时,应放慢砼灌注速度。⑤、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,以0510m为宜,砼快灌注到设计标高时,将砼需要量计算出来,并通知搅拌站,以免浪费。⑥、灌注结束后,挖除多余一段桩头,保留1020cm⑦、钢护筒在灌注结束,混凝土初凝前拔出。2、预制空心板施工为了不影响吊装要求与桥下部结构同时进行。(1)、空心板施工工艺流程:准备工作→焊接钢筋骨架→制作板底模→安放塑料膜→安放预埋件→钢筋绑扎→安装侧模→浇筑底板混凝土→安装内模→浇筑腹板、顶板混凝土→养护拆模→清理孔道→封端→移板。(2)、模板的制作和安装①、依据施工图纸制作底模留出下凹铁件位置、捆绑吊装位置、加r
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