托，使门架整体落下，此时底部的万向轮开始承受门架的压力，推动台车，便可进行下一节箱涵的施工。
侧墙外模采用62m×2033m钢模板，模板外侧设置60cm宽桁架，保证上部人员行走及设备存放。侧墙模板底部加固在下层预留的圆台上，上口用通长拉条拉结，同时在模板外侧设置钢管支撑。
在侧模及芯模支立完成后，开始支立堵头模板，模板接缝处需用双面胶带粘接，保证其接缝严密，堵头模板两端焊接在侧墙模板上，并在已做好的基础上打入钢钎，对端模进行拉结，同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。
当涵洞的施工面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装等工序完成后，立即从上到下进行浇筑前的清理工作，将施工时留在侧墙及顶板上的所有材料和弃料清出。搭好必要的施工平台。开始前通过初检、复检和终检，申请监理工程师组织验收，签认合格后开始浇筑。边顶板混凝土浇筑时，混凝土浇筑时确保墙体混凝土均匀上升，以有效控制混凝土上升速度；由于边墙、顶板钢筋间距较小，因此采用插入式振捣器，保证混凝土振捣密实。侧墙砼以30cm的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。顶板浇筑时，由于顶板厚度为42cm，砼浇筑宜分两层浇筑，首层浇筑厚度30cm，上层浇筑12cm混合料从一端向另一端均匀浇筑，定人定位用插入式振动棒振捣。在振捣时振动棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板。同时保证逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。顶板用振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在表面用硬毛刷做拉毛处理，保证混凝土表面平整、密实无裂纹。
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f浇筑混凝土时应有专业负责人观察模板钢筋等有无位移，变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
混凝土浇筑完成收浆后的12小时内用土工布覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面并保持混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土的洒水养护时间不少于7d，以保持混凝土具有足够湿润状态。混凝土在养护过程中，浇水应充足，避免表面泛白或出现干缩细小裂缝。混凝土浇筑后强度达到50即可拆除模板，进行下一节箱涵的模板安装施工。
混凝土表面蜂窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师验收合格为止，并做好详细记录；修补时凿去缺陷部位薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，周边凿成陡坡或燕尾槽，凿毛后再用钢丝刷r