程序办理设计变更文件。
（2）底板施工底板端模采用05×5m定型钢模板，侧模采用09×5m和048×5m定型钢模板，侧墙加固方式为上口采用M24对拉螺栓，在底板以上065m处对称设置一对圆台，圆台内部有对拉螺栓拉结，调节圆台内部的对拉螺栓，使两圆台外侧边缘距离为36cm，侧墙模板加固在预留的圆台上，同时在模板外侧设置钢管支撑。端模与侧模接茬处用焊机焊接牢固，并在已做好的基础上打入钢钎，对端模进行拉结，同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。
图6箱涵底板模板加固示意图
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f在浇筑底板混凝土之前，要认真核查底板的尺寸、标高是否正确，接缝是否严密。混凝土自搅拌机出料后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，墙身浇筑时，侧墙砼以30cm的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。底板浇筑时，混合料从一端向另一端均匀浇筑，用插入式振动棒振捣。在振捣时振动棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板。同时保证逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。底板用振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在表面用硬毛刷做拉毛处理，保证混凝土表面平整、密实无裂纹。
浇筑混凝土时应有专业负责人观察模板钢筋等有无位移，变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
混凝土浇筑完成收浆后的12小时内用土工布覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面并保持混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土的洒水养护时间不少于7d，以保持混凝土具有足够湿润状态。混凝土在养护过程中，浇水应充足，避免表面泛白或出现干缩细小裂缝。混凝土浇筑后强度达到50即可拆除模板，进行下一节箱涵的模板安装施工。
（2）涵洞侧墙及顶层施工
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f在底板砼达到设计强度后，开始支立芯模，芯模采用组合台车（详见附件一），台车单段长度为3m和2m，涵洞标准节施工为3m段和2m段通过螺栓连接在一起，台车整体结构为门架式，模板整体从中部断开，并用方钢承插活接，上部用对拉螺栓拉结，打开方钢承插，调节对拉螺栓，门架的整体宽度可以调节。在台车工作时，可以调节底部顶托将门架顶起，保证其整体稳定性；在施工完毕后，调节横梁上的对拉螺栓，先将侧模收回，再调节底部顶r