精益生产知识试卷
一、填空题1、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：65、TPM、标准作业、均衡生产、价值流。2、TPM的基本概念是全员参与的生产维护，基础是5S，对象是全体成员，目标是最大限度提高生产效率，以各级领导为中心的小组活动为形式。3、精益生产的8大浪费分别：人的潜在能力，动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。4、精益5项原理中逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。5、精益运营的三个方面：运营系统、管理架构、观念与行为6、一切不增值的行为和活动都称为浪费。7、流程分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。8、精益推行中，人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力，在心理上存在一个：恐怖区9、精益系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。10、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动11、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。12、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。13、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费清扫重在消除现场脏污。14、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化规范化维持其成果。15、精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。16、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。17、精益生产方式采用拉式控制系统，两大支柱是准时化和自化。18、精益生产追求的７个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。19、标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法；20、准时化JIT英文JUSTINTIME”，以市场客户需求为生产导向，追求生产周期的缩短，杜绝过量生产；21、SMED意思是单分钟快速换模，Si
gleMi
uteExcha
geDie；是快速和有效切换的方法。22、快速换模基本方法是，A：严格区分线内换模作业，线外换模作业，B：线内换模作业尽量转变，线外换模作业，C：缩短线内换模作业时间；23、目视管理看板通常有：自动控制显示器，各种颜色贴纸，良品不良品样板图，工艺看板（作业指导书），生产指令看板，宣传公告栏等。
f24、公司现有的生产管理看板：生产计划看板，，生产效率看板，品质状况看板，精益宣传r