展
必须在乙醛的来源广泛区，催化剂处理上存在一定污染
乙醇脱氢法
原料利用上也较为的经济，可以副产氢气，没有腐蚀性
催化剂选择性较差，分离工段塔多，因而能耗比传统工艺还高，工艺不成熟
适合乙烯来源广的地区，乙烯乙烯乙酸加成法反应有较高的选择性和转化率价格上涨后，不利，工艺不成熟
考虑到生产效益的可行性，我们对几种目前在国内已投入生产的工艺进行经济上的对比由于乙烯乙酸工艺在国内不成熟，而且未投入运行。因此我们只对其它三种工艺进行经济对比。表16进行对比了年产量为8万吨乙酸乙酯的不同工艺的经济指标。②精馏系统的改进传统的精馏工艺中由于存在水乙醇乙酸乙酯的共沸，导致回流酯的带水能力很差，导致酯化塔和回流塔的回流比过大，结果使乙酸乙酯的生产能耗很高。在新工艺中，通过添加促进剂萃取精馏提纯13，即向乙酸乙酯水及乙酸乙酯乙醇水体系中添加促进剂，可以改变它们的互溶度，使乙酸乙酯、水得到较好的分离，同时使水相中乙酸乙酯的含量大大降低，减少其回收能耗。其它的方法还有加饱和盐水
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f萃取脱水精制、采用有机溶剂萃取分离和添加恒沸蒸馏分离等。
表16三种工艺的经济情况指标14工艺路线原料单耗乙烯乙醛乙酸乙醇其他公用工程单耗电冷却水纯水蒸汽蒸汽冷冻综合能耗乙醛缩合法乙烯加成法033510207180005260141501980041111612689200117636716688704001561606920533000515，432667558344420014652酯化法
（1）乙醛缩合法中工艺的改进①水与乙醇平衡的工艺优化原三塔串联精馏工序中会出现以下问题：（1）粗乙酸乙酯中含水量达到003的标准；（2）二塔回收的乙醇含水量高，而不能作为催化剂制备的原料；（3）含水量不能有效的控制而导致催化剂不能稳定的被破坏，间接导致乙酸乙酯产品的质量。为此国内学者通过对工艺的改进解决了以上存在的问题。解决办法：将原一塔的加压操作改为常压操作；在原催化剂破坏系统中加入足量的蒸馏水，以达到催化剂的充分破坏；在一塔塔顶采出乙醇、乙酸乙酯、乙醛、水来达到脱除水和乙醛的目的，采出的顶液加入适量的水作为催化剂破坏液。通过改进工艺，二塔和三塔的含水率达到控制，成品乙酸乙酯的含水量也下降到00115。②乙醇回收工艺的优化在原工艺中，乙醛虽在一塔被大量脱除，但仍有少量乙醛进入二塔和三塔，导致乙酸乙酯产品含有过量的乙醛。在改进的工艺中16，一塔采用侧线出料，并在一塔顶部通过使顶液全部回流r