药剂强化捕收的二次尾矿其中含有大量难以在浮选中回收的结合铜为了进一步提高铜的综合回收率对二次尾矿中的钙镁脉石矿物进行反浮选降低其中的耗酸物质为酸浸回收结合铜创造条件。
油酸对铜矿物有着较好的捕收性能国内外从未见发表过使用油酸对铜矿进行反浮选的相关报道。针对楚雄混合铜矿的矿石性质特点选择油酸作为反浮选钙镁的捕收剂取得了较好的效果反浮选槽内产物为中矿泡沫产品为尾矿中矿的铜品位为071明显高于尾矿053的铜品位仅有1228的铜损失在尾矿中。
含钙矿物得到较好的分选反浮选阶段油酸对氧化钙的脱除率高达8182另有3399的氧化镁脱除在尾矿中。通过大量试验研究确定了最终的浮选工艺全流程即集中磨矿三次粗选粗精矿集中再磨三次精选获得铜精矿尾矿强化
f捕收二次尾矿钙镁反浮选强化捕收中矿与反浮选槽中产物合并为铜中矿反浮选泡沫产品为尾矿。
浮选闭路试验所得铜精矿的品位为2169回收率为5252。中矿铜品位为085铜回收率为2718；CaO品位为539CaO回收率为2271；MgO品位为289MgO回收率为4409。
尾矿铜品位为056铜损失率为2030。通过浸出热力学计算与动力学分析研究了矿石中铜矿物及含钙镁矿物硫酸浸出过程的机理结合中矿的性质提出“浓浆闪浸”工艺。
试验考查了硫酸用量、浸出时间、液固比和搅拌强度等参数对铜浸出率的影响。试验结果表明常温下搅拌强度为30mmi
液固比2：1浸出时间30mi
硫酸用量150Kgt矿中矿的铜浸出率达到8470每吨电解铜消耗1731t硫酸“浓浆闪浸”技术取得了良好的效果。
针对楚雄高结合率难处理混合铜矿采用全新的“硫化浮选强化捕收反浮选钙镁中矿酸浸”选冶联合工艺流程进行处理获得了铜精矿品位2169铜综合回收率7554电解铜吨铜耗酸1731t的技术经济指标为规模化开发利用该铜矿资源奠定了重要的理论与试验基础。
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