法还有通孔螺钉联接式，沉孔螺钉联接式。
13
f图52型芯
513斜推抽芯机构的设计（1）为避免成型的斜推在运动时由于受翻转力矩的作用而发生卡死的现象，斜顶的倾斜角度不能做的太大（通常在6°～10°）本模具的斜顶取8°。（2）斜推导滑的四个表面须设有油槽，保证正常工作时的润滑。（3）斜推与斜推配合的每一个角必须设为圆角，以免应力集中导致斜推或滑块开裂。（4）为使斜顶杆在顶出过程中，横向移动顺畅、不至于陷入制品内、使得制品与斜推一起侧身移动的现象出现，在装配时，应使斜顶端面最少低于型芯或模板表面0、05mm。（5）斜推与滑块配合部分的加工，在工艺安排上要考虑到模具装配的方便，斜推滑块可以根据图纸理论尺寸加工到位，斜推下部必须留有余量等待模具加工结束后，测量模具的实际高度来确定斜推下部与斜推滑块配合部分的位置尺寸。
52成型零件工作尺寸计算
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f所谓成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接构成型腔腔体的部位的尺寸，其直接对应塑件的形状与尺寸。鉴于影响塑件尺寸精度的因素多且复杂，塑件本身精度也难以达到高精度，为了计算简便，规定：塑件的公差塑件的公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取负值“”，制品型腔尺寸公差取正值“”，若制品上原有公差的标注方法与上不符，则应按以上规定进行转换。而制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算，即取
。2
模具制造公差
1111实践证明，模具制造公差可取塑件公差的，即δz，3636
而且按成型加工过程中的增减趋向取“”、“”符号，型腔尺寸不断增大，则取“δz”型芯尺寸不断减小则取“δz”，中心距尺寸取“现取
。31，6
z”。2
模具的磨损量实践证明，对于一般的中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的对于大型塑件则取
以下。另外对于型腔底面（或型芯端面），因为脱6
模方向垂直，故磨损量δc0。塑件的收缩率塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率计算。
SmaxSmi
052
S
模具在分型面上的合模间隙由于注射压力及模具分型面平面度的影响，会导致动模、定模注射时存在着一定的间隙。一般当模具分型的平面度较高、表面粗糙度较低时，塑件产生的飞边也小。飞边厚度一般应小于是00201mm。
15
f521外型尺寸（mm）
3z根据公式：LMLS1S403D1MD1S1S40
z

311512114r