化膜而保持活化状态2】在200℃以上时制作表面助镀液盐膜中的NH4C1对钢基体的浸蚀占了主导使钢基体表面不能形成氧化物，保持钢基体的活化状态故在热浸镀锌使正确使用含有NH4C1的助镀剂使很重要的。2助镀剂成分范围及工艺参数
f助镀液质量浓度一般指助镀液中氯化锌和氯化铵的总质量浓度对于助镀液，除了对其质量浓度需要控制外，氯化氨与氯化锌的比例、溶液中的二价铁盐（通常以FeC12计含量、pH值、温度以及杂质含量等因素均会对助镀效果产生较大影响。3助镀剂成分及工艺参数的影响（1）助镀剂质量浓度。助镀剂质量浓度的高低对助镀效果影响较大。当助镀液质量浓度在（低于100gL）时镀件浸锌蚀容易产生“漏镀”当助镀液溶液质量浓度偏低100g200gL）时由于制作表面附着的盐膜量少不能有效活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层当助镀液质量浓度偏高400500gL）时，由于制作表面盐膜过厚，不易干透，在浸锌时将引进锌的飞溅，产生更多的锌灰、更浓的烟尘，以及更厚的镀当助镀液质量浓度过高超过500gL）时，制作表面形成的盐膜层将分成内外两层，外层薄而干，内层潮湿且呈糊状。这种新增盐膜结构不易干透，而当盐膜中的水与高温锌浴接触时，会因水的迅速汽化而引起强烈的爆锌。为避免锌的飞溅，制作只能缓慢的浸入锌浴，使浸锌时间延长，造成镀层厚度增加。因为，助镀液的质量浓度并不是越大越好，应控制在一定的范围通常为200400gL助镀液质量浓度可方便地用密度计波美计测出助镀液的密度g们mL或波美度°Be）来加以控制波美度可根据下列关系式换算出密度°
145145波美度gmL根据式310可知若溶液波美度为125°Be，对应的密度值为
f109gmL，若此时氨锌比为16对应的溶液质量浓度约240gL。此外，溶液密度还与铵锌比有关，当氨锌比减小即氯化锌的量增大时，由于氯化锌的密度比氯化氨大，质量浓度相同的溶液密度增大（2）氯化铵与氯化锌的比例氯化铵助镀效果明显，但其分解温度低，受热时易分解失效，故制件浸助镀液后的烘干温度不宜超过140℃。另外，制件表面助镀盐膜中的氯化氨还会引起较大烟尘。氯化锌容易受潮，但热稳定性较好，浸锌时产生烟尘较少。因此，两种盐氨一定比列混合后可通过互补产生较好的效果，当助镀液质量浓度一定时，氯化氨与氯化锌的比例不同，即氨锌比不同，助镀效果也不同一般来说，当氨锌比小于1时，制件浸助镀液侯形成的盐膜不能很快干燥，并且容易在空气中吸潮。当带有湿盐膜的制件r