时存在时，组成腐蚀电极，铁为阳极，与氧化皮接触处的
f铁首先溶解，并产生氢气，促使氧化皮从钢铁表面脱落。同时析的氢把四氧化三铁、三氧化二铁先还原为氧化铁在发生反应而溶解。
酸洗除锈过程中析出氢，对钢件有不利的影响。因为氢原子易扩散到金属内，引起氢脆，导致金属的韧性、延展性和塑性降低。而氢分子从酸溶液中逸出时，有易造成酸雾，影响环境。为克服这些缺点，生产中，常在酸洗液中加缓蚀剂、润湿剂、雾剂等加以改善。b常用的酸洗方法：盐酸是目前的热浸镀锌企业较广泛的一种酸洗原材料。现在市面上出售的通常为3032，相当于含有345372gLHCL。在酸洗有配置中老的方法，盐酸进场后直接使用，随着铁含量的增加酸洗速度越来越慢，这时在旧酸里面添加新的盐酸来提高酸的寿命。现在大部分厂家在盐酸到厂后加水稀释为1520的比例，这样刚开始酸洗速度稍慢。随着铁含量的增高速度越来越快，当FeCl2含量达到200250gL后酸洗速度降低，当三、溶剂助镀：
溶剂助镀是热浸镀锌前处理中一道重要处理工序他不仅可以弥补前面几道工序可能存在的不足还可以活化钢铁表面提高镀锌质量。这是其他钢铁防腐工艺中所没有的。它的好坏，不仅直接影响镀层质量还对锌耗成本有很大影响
早期有许多企业并未采用溶剂助镀往往在制件经过盐酸洗和完全干燥以后就直接浸到锌液中进行热浸镀锌。这种操作是不可靠的容易产生漏镀另外，产生较多的锌渣因为酸后的制作上往往表面覆盖
f有一层铁盐这种铁盐会与锌液起反应：铁盐锌锌盐铁1份铁25份锌液1份锌渣。
这样，将产生出比铁盐本身重量大很多倍的锌渣造成锌耗增加，影响镀锌质量因此这种老式干法镀锌是不可取的，已基本被淘汰。现在最常用的采用采用氯化锌和氯化铵混合溶液作为溶剂来助镀。1助镀的作用机理所谓助镀就是将酸洗后的制件再浸入一定成分的氯化锌铵助镀液中提出后再制件表面形成一层薄的氯化锌铵盐膜的过程1助镀的作用1）对钢铁表面起到清洁的作用去除盐酸洗清后残留再制件表面的铁盐或氧化物使钢铁件再进入锌浴时最大的的表面活性2）再制件表面沉积上一层盐膜，可防止制件从助镀池到进入锌锅这一段时间内在空气中锈蚀3）净化制件浸入锌浴处的液相锌，使制件与液相锌快速浸润并反映2制作表面覆盖的氯化锌铵盐膜的活化作用1】低于200℃时，在制件表面会形成一种复合盐酸，近似形式为H2Z
OH2C12这是一种强酸，从而保证再干燥过程中制作表面无法形成氧r