条件》JBT47472002
四．接管制造主要工艺流程及锻件技术要求
41主要工艺流程
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f确定锻件尺寸、采购技术条件→锻件采购→锻件复验（性能、无损探伤）→机加工接管内外壁和端面（注：密封面留余量）42碳素钢和低合金钢锻件的特殊要求（JB47262000）421适用于设计压力不大于35MPa，温度大于20℃的压力容器用碳素钢和低合金钢锻件。422锻件级别锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别，每个级别的检验项目按下表规定：
423热处理交货状态应该为热处理状态。如供方改变热处理状态时，应征得需方同意。处理状态得代号为：N正火，Q淬火，T回火424外观质量锻件经外观检查，应无肉眼可见得裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许清除，但修磨部分应平滑过渡。清除深度应符合：1）当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应（超过该处公称尺寸下偏差；2）当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的75％。425内部缺陷锻件应保证不存在白点，用超声检测锻件内部缺陷，检测表面得表面粗糙度不大于63。426焊补锻件允许用相匹配的焊材进行补焊。允许焊补的部位，深度和面积由供需双方确定。焊补应按经JB4708评定合格的焊接工艺进行，焊
VI
f工应持有合格证。焊补前应彻底清除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。清除缺陷后的表面需经磁粉或渗透检测，Ⅰ级为合格。根据不同刚号、焊补面积的大小，深度及焊补环境等，须相应采取焊前预热，焊后缓冷或消除应力热处理等措施。焊补一般应在锻件最终热处理前进行。如在锻件最终热处理后进行，需经双方同意。焊补后的部位须经磁粉或渗透检测合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还需经超声检测合格。供方应向需方提供锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接工艺参数及无损检测报告。
五．接管制造工艺过程
51工艺卡片序号工序名称工艺要求1φ200mmx20mm16M
R确定采购1技术条件和尺寸2接管材料除应符合GB6654压力容《器用钢板》的有关规定外，尚应符合331100JT中的有关要求。3质证齐全、标记清楚。负责人签字
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锻件采购
按上述要求进行采购1进行宏观检查，看是否存r