HC8度450Paφ1950mmx26mmφ2000mmx26mmφ2100mmx30mmφ2600mmx36mm设备总长材料壳体内件材料设备净重399085mmSA387GrllCL2125Cr05MoSiTP321120t
设备操作重量175t32技术要求321技术要求详见Ⅱ168200JT；322催化剂输送管中心圆直径偏差及相邻两输送管弦长偏差不得超过±5mm323支撑板应位于两扇形筒之间，每周6块按圆周等距布置；324安装完中心管太膨胀节保护筒内支撑圈和久支持圈上表面应在同一水平面上，最高点与最低点之差不得大于3mm；325所有与管筒体太及封头拼焊的吊耳，支撑，支撑板等都应双面开坡口，要求全焊透；326加强环上表面应与在中间蝶形封头上，筒体焊接并热处理完成进行机械加工，中间碟形封头应双面开坡口再与加强环相焊，
IV
f且要求全焊透；327该重整重整反应的主要结构特点是将四个不同直径和壁厚的第一、第二、第三、第四重整反应器和顶部还原段、底部催化剂收集器重叠安装为一个“四合一”连续重整反应器。反应器的内部结构复杂，装备精度高，公差要求严，加之在消化吸收国际先进技术的同时，对个别结构和要求进行了改进和优化，使得该重反应器成为迄今为止国内设计和制造的炼化设备中结构最为复杂，技术要求最高的设备之一。主要表现在以下几个方面：a．主体材料回火脆性指标的考核。反应器用125Cr05MoSi钢板和16M
R锻件，焊接金属需满足抗回火脆化性能的要求。b．裙坐与设备壳体采用对接焊接形式。反应器支撑采用了在壳体堆焊过渡段后与裙座焊接的形式，结构可靠，检验方便。c．开口接管的整体补强与加工。反应器具有多个油气进出口与人孔，这些开口均设在锥形壳体上，由于其应力复杂，且设备内操作温度又高，必须采用设备整体补强，并与锥体对接焊接。d．防止温度膨胀对内件的影响。反应器内件的材料为125Cr05MoSi
33制造所遵循的规范《钢制压力容器》GB1501998《压力容器安全技术监察规程》99版《钢制塔式容器》JBT47102005《塔器设计技术规定》HG206521998《钢制压力容器焊接规程》JBT47092000《钢制化工容器制造技术要求》HG205841998《压力容器涂敷与运输包装》JBT47112003《压力容器用钢焊条订货技术r