江苏XX包装有限公司2017年“质量月”活动工艺培训资料
《影响模切产品质量的常见原因分析》
模切工艺是包装印刷中最常用到的一道工艺，就是用模切刀模根据产品包装设计要求的图样，组合成模切版在压力的作用下将印刷品轧切成所需形状或带压痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模通过压力的作用在印刷品上压出线痕便于印刷品能按预定位置进行折弯成型通常模切压痕工艺是把模切刀和压线条组合在同一个模板内在模切机上同时进行模切和压痕加工工艺简称为模切。
主要工艺流程为上模切版→调整压力→确定数据→粘贴橡皮条→试压模切→首签检查→正式模切→清废→成品包装。模切加工中常见的影响产品质量的问题：1、模切精度不高
模切精度不高的原因有模切版本身的问题，也有来自印刷品的问题。手工制作的模切版，误差较大；模切压痕与印刷的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重，影响模切精度。
解决办法：选择先进的制版方式，提高模切版的精度；尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性即有相同的温度、湿度等；对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。2、模切压痕产生爆线和暗线
“爆线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线，一般是由模切版和压痕钢线选择不合适，模切压力调节不当，纸张质量差，纸张的纤维方向与模切版排刀方向不一致或纸张的含水量低导致纸张柔韧性下降所引起的。
解决办法：选择合适的模切版；适当调节模切机的压力；在模切之前先把要模切的纸张放置在车间里一段时间；加大车间环境的湿度。
另外还有一种特殊情况，就是在模切一些小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小。方法有两个：一是降低压痕钢线的高度；二是减少压痕底模条的厚度，两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0102mm。根据纸张厚度确定具体降低多少，定量在350g纸以上的纸张需降低02mm，350g纸以下的纸张降低01mm
f为宜。3、压痕线跑位．不饱满
压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动会导致压痕线跑位；模切压力不足会导致压痕不饱满。分别采用更换模切版和加r