声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后定位。42工艺流程钢筋笼制作及安装工艺流程见图421桩基钢筋笼制作及安装工艺流程图。
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f钢筋检验、试验、报验→
胎具、模具制作↓
钢筋放样、下料↓
声测管报验、安装→钢筋笼分节加工
→钢筋笼报检
↓钢筋笼底节吊装
↓第二节吊装对位、效验
↓
钢筋笼上下节焊接连接→焊接质量检验、报检
↓最后吊放定位
图421桩基钢筋笼制作及安装工艺流程图
5施工要求51施工准备511开工前对所有人员进行技术交底，焊工、起重工等特
殊工种必须持证上岗。为加快钢筋笼焊接速度，准备足够数量的焊工，且技术过硬。
512备用发电机1台，工作正常，确保施工过程中不停电。513现场配备4台电焊机、2台弯曲机、一台钢筋切断机、1台钢筋调直机以满足施工要求，焊条准备充分。514钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。515钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，应在棚内架空存放，离地面不宜小于200mm，下雨前及时加以遮盖。516钢筋进场后，及时通知现场监理进行原材抽样检验及钢筋焊接试验。检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合
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f格，则该批钢筋判为不合格。52施工工艺521胎具模具制作钢筋笼加强筋及螺旋箍筋均需加工专用胎具在弯曲机上弯曲
成形。①加强筋胎具采用4根Φ28钢筋作底梁，焊接成井字形，再
在底梁四周采用Φ28钢筋焊接一圈圈筋制作成圆盘，必须确保焊接内径与钢筋笼加强筋内径相同，在焊接的圈筋内侧间距每隔8cm焊接一根5cm长的立筋，在立筋的顶部采用Φ18焊接一圈圈筋，焊接过程中必须确保焊接质量。
②螺旋箍筋胎具采用4根Φ28钢筋作底梁，焊接成井字形，再在底梁四周采用Φ28钢筋焊接一圈圈筋制作成圆盘，确保焊接内径小于螺旋箍筋直径5cm，在焊接的圈筋内侧间距每隔5cm焊接一根45cm长的立筋，在立筋的顶部采用Φ18焊接一圈圈筋，焊接过程中必须确保焊接质量。
522钢筋放样、下料①下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。②钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。③应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长r