凸模强度的限制，孔的尺寸不易太小，否则凸模易折断或压弯。对于冲圆孔而言，有无导向凸模所能冲制的最小尺寸分别为以下列表
f无导向凸模材料钢т＞685d≥15t
有导向凸模材硬钢软钢及黄铜铝锌d≥03t料d≥05td≥035t
钢т≈d≥13t390685钢т≈390黄铜铝、锌d≥10td≥09td≥08t
该模具的凸模可以采用无导向结构。零件图上两孔的精度为IT13级，其余尺寸未注公差按IT14级确定工件公差，一般冲裁均能满足其尺寸精度要求。
33冲材工艺方案的确定
该工件包括落料，冲孔这两个基本工序，可以采用以下几种工艺方案：方案一：先落料，最后冲孔。采用单工序模具生产。方案二：用落料冲孔复合冲压。采用复合模具生产。方案三：用冲孔落料级进冲压。采用级进模具生产。方案一模具结构简单，但是需要两个基本工序，两套模具，这样成本高
34主要设计计算
341排样方式该制件的排样方式采用少废料直排方式，如图所示
f冲材件的实际面积：A744432562342搭边值经查表料厚为2的落料搭边值如下：工件间a112mm侧面a15mm343步距2212452mm344条料宽度B0△（Dmax2a）0△742×1577
35压力、压力中心计算及压力机的选用
351冲压力计算FKLtτb经查表τb300MP式中：F冲材力
fL冲材周边长度t材料厚度9062N则FF12F2110164N352卸料力、顶件力的计算卸料力顶件力FXKXFFDKDF
式子中：F表示冲材力；KX－表示卸料力系数；KD－表示顶件力系数．因为板料的厚度t2mm经查表：KX取005KD取006所以FXKXF＝005×1101645508N
FDKDF006×1101646610N项目分类项目公式结果备注
冲材件面积A条料宽度B排
A7444
32562
B0△（Dmax2a）77mm0
L77mmd37mm
样
搭边值
工件间a112mm侧面a15mm
步距
S222212
452mm
冲栽力冲卸料力
FF12F2FXKXF
110164N5508N
τb300MPK＝13
f压力
顶件力冲压力总力
FDKDFFZFFXFD
6610N122282N
KX取005KD取006
353压力中心计算计算压力中心的时候，应该先画出凹模型口图，如下图所示：
在图中将xOy坐标系建立在图示的对称中心线上．根据力学定理，合力对某轴的力矩等于各分力对同轴力矩的代数和，可以得到压力中心的坐标Ａ（XA，YA）有关计算如下所示：XAＦ102F2136F12F2因为坐标系建立在对称中心线上，易知道YA＝０
由F192040NF29062N得XA＝224mm
f由以上的计算可以看出，该工件的冲材力不大，压力中心偏移坐标原点O较小，为了便于木的加工和装配，模具中心应该选在A点．根据压力机的选取标准，应该选用J2316型r