移系数x032所以ρ1032×2164。2坯料尺寸计算在坯料尺寸计算时按照弯曲圆角r＞05t和r＜05t分类计算，而此时的r1但是由于该制件较薄，故圆角变形区域变薄严重，所以可采用r＜05t时的计算方式：LzL1L204628474。
25弯曲力的计算26弯曲模结构设计
261凸模圆角半径
262凹模圆角半径
f凹模圆角半径rA不能过小，以免擦伤工件表面，影响冲模寿命。凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。A值通常根据材料厚度取为：rt≤2rA3～6tt2～4rA2～3tt＞4rA2tV形弯曲凹模的底部可以开退刀槽或者取圆角半径rA‘0608rTt所以rA2×255rA‘06×318263凹模深度
27弯曲模图形
271凸模图形：
f272
凹模图形：
f28压力机的参数与较核由前面压力机公称压力计算初选的压力机型号：J2310，查《模具实用技术手册》表23得压力机主要技术参数如下：公称压力：100KN；滑块行程：45mm；最大闭合高度：180mm；最大装模高度：180mm；连杆调节长度：35mm；
29模具试冲时常见的故障，原因和调整方法
下表分别列出了模具在试冲时常见的故障，原因和调整方法：常见故障产生原因调整方法弯曲角度不够1、凸凹模的回弹角制造过小1、加大回弹角2、凸模进入凹模的深度太浅2、调整冲模闭合高度3、凸、凹模间隙过大3、调整间隙值4、试模材料不对4、更换试冲材料5、弹顶器的弹力太小5、加大弹顶器的弹顶
f1、定位块的位置不对2、凹模两侧进口圆角大小不等，材料滑动不一致3、没有压料装置或者压料装置的压力不足和压板位置过低4、凸模没有对正凹模冲件的尺寸过长1、凸凹模之间的间隙过小，材料被拉或者不足长2、压料装置压力过大，将材料拉长3、设计时计算错误或不正确冲件外部有光亮1、凹模的圆角半径过小，冲件表面被的凹陷划痕2、凸、凹模之间的间隙不均匀3、凸、凹模表面粗糙度太大
弯曲位置偏移
1、2、3、4、
力调整定位板位移修磨凹模圆角加大压料力调整凸凹模位置
1、调整凸凹模间隙2、减小压料力3、改变坯料尺寸1、加大圆角半径2、调整凸、凹模间隙3、抛光凸、凹模表面
210
总装图
f3、冲孔落料模具设计
31冲孔落料模具设计的设计思路32冲孔落料工艺的分析
321冲裁件工艺分析原始资料：如图所示材Q215厚度：2mm料：
为避免工件变形和保证模具强度孔边距和孔间距不能过小，其要求为c≥115t在这里c465＞1×2所以，该制件的模具可以设计成冲孔落料复合模。因受r