21预热回收系统按照图纸的分部进行预制。由于垂直烟道长，整体无法进入现场，将垂直烟道预制成两节，现场进行法兰对接。4222吊装对接热烟道、冷烟道前，应把烟道主体对接完毕后进行和烟囱吊装连接。4223地面安装时首先安装炉底燃烧器风道，然后安装热风道，再安装空气预热器和鼓风机，最后安装吸风口和冷烟道。43衬里衬里施工详见《110万吨年延迟焦化装置扩能改造工程衬里施工技术方案》。44炉管预制安装441炉管到货后，对其材质进行检验确认，防止材料用错。442现场利用炉体钢结构预制平台进行炉管预制预制厂铺设预制平台进行炉管预制。443在地面分组组对焊接成“U”型，组焊前按照急弯弯管的中心间距制作若干个卡具，对口时将卡具安装在未对口侧，然后对口并焊接。炉管经探伤、返修及焊后热处理合格后，进行水压单根管试验，然后吊装就位，炉管热处理执行《焊接方案》。444炉管安装按照从下向上的顺序进行，穿入方向由南向北。炉管吊装时用卡具将炉管卡死，防止炉管吊装中变形或撕裂焊道。吊起后将炉管倾斜，管口暴露端在下，确认管内无杂物后吊装就位。445炉管安装完毕后，用倒链调整到设计位置，然后焊接另一端急弯
f弯管。446炉管安装过程中，注意对衬里的保护，防止损坏衬里。45劳动保护安装炉管穿完后，将B、C表面板铺设安装到位。然后安装轴线之间的横梁，铺设平台，安装直梯。46炉管压力试验461炉管焊接、无损检验完毕后，进行水压试验。462水压试验时将相同试验压力的管程连接起来，形成两个系统。463辐射室盘管试验压力为785Mpa，保压30mi
，不降压、无泄漏、不发汗及目测无变形为合格，压力表量程：010Mpa，精度：25，对流室盘管试验压力：53Mpa，保压30mi
，不降压、无泄漏、不发汗及目测无变形为合格，压力表量程：010Mpa，精度：25。过热蒸汽盘管试验压力为177Mpa。保压30mi
，不降压、无泄漏、不发汗及目测无变形为合格，压力表量程：04Mpa，精度：25。464水压试验严格按照图纸和施工规范要求进行，并取得业主和监理代表的认证，具体炉管试压见现场的施工作业指导书。465进水管线和水源连接好，并在系统最高点和最低点安装两块压力表。466打开高点排空，开始上水。当系统内充满水时关闭高点放空，开始升压，当升至试验压力后稳压至设计要求。待各方检查合格后系统降压放水。47焊接详见焊接施工方案。5、技术质量管理51质量保证体系依据公司质量管理体系文件建立、健全项目质量保证体r