（H7）的孔。（2）精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25H7的孔作为精基准。233确定工艺路线1、工艺路线方案一：铸造时效
f涂底漆工序1：粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台工序2：粗精铣宽度为Φ30mm的凸台表面工序3：钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm。工序4：扩孔钻钻孔Ф25H9使尺寸达到Ф248mm。工序5：铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25H9。工序6：钻Φ10（H7）的内孔使尺寸达到98mm。工序7：粗铰Φ10H7内孔使尺寸达到996mm。工序8：精铰Φ10（H7）内孔使尺寸达到Φ10（H7）mm。工序9：钻、粗、精铰2×Φ8（H7）小孔使尺寸达到Φ8（H7）。工序10：检验入库。2、工艺路线方案二：铸造时效涂底漆工序1：粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台。工序2：粗精铣宽度为Φ30mm的凸台表面工序3：钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm。工序4：钻2×Ф8H7的小孔使尺寸。工序5：扩孔钻钻孔Ф25H9使尺寸达到Ф248mm。工序6：铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25H9。工序7：钻Φ10（H7）的内孔使尺寸达到98mm。
f工序8：粗铰Φ10H7内孔使尺寸达到996mm。工序9：精铰Φ10（H7）内孔使尺寸达到Φ10（H7）mm。工序10：粗铰2×Φ8（H7）小孔使尺寸达到796mm。工序11：精铰2×Φ8H7小孔使尺寸达到Φ8（H7）。工序12：检验入库。上述两种工艺方案的特点是：方案一是根据宽度为40mm的上下肩面作为粗基准，Ф25（H7）孔作为精基准，所以就要加工Ф25孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了2×Ф8小孔的圆跳动误差精度等。而方案二则先粗加工孔Ф25，而不进一步加工就钻Ф8（H7），那样就很难保证2×Ф8的圆度跳动误差精度。所以决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。结合方案一的工艺路线，根据工序集中的加工原则，最终制定下面工艺路线：工序一：毛坯准备工步1：铸造毛坯工步2：表面时效热处理工步3：涂底漆工序二：粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台。工步1：粗精铣宽度为Ф40mm的上平台和宽度为30mm的平台。工步2：粗精铣宽度为Ф40mm的下平台工序三：粗精铣宽度为Φ30mm的凸台表面
f工序四：钻、扩、粗铰、精铰Ф25H9孔工步1：钻Ф25H9孔工步2：扩Ф25H9孔工步3：粗铰Ф25H9孔工步4：精铰Ф25H9孔工序五：钻、粗铰、精铰2×Ф8H7孔工步1：钻2×Ф8H7孔工步2：粗铰2×Ф8H7孔工步3：精铰2×Ф8H7孔工序六：钻、粗铰、精铰Φ10（H7）孔工步1：钻Φ10（H7）孔工步2：粗铰Φ10（H7）孔工步3r