对小些，焊接速度和焊枪摆动频率要快。焊前准备工作：试件300×125×10材质Q235焊材ER50直径12
10
f坡口形式V型60°钝边厚度115组装间隙起焊32终焊40反变形34°装配前将试件坡口边缘20背面10打磨出光泽，预留间隙在平台上进行装配，
用CO2保护焊在坡口内侧进行定位焊。定位焊缝要薄，定位在试件两端部，每
个定位点要求长度1015左右，然后进行反变形处理。检查喷嘴，及时清理飞溅物，喷嘴内外涂防堵剂。在电流试板上测试电流，调节工艺参数。
根部打底焊丝伸出长度810，焊接电流85100A，电弧电压1820V。填充盖面焊丝伸出长度1012，焊接电流110130A，电弧电压1922V。气体流量1012Lmi
打底焊接：调节好焊接电流参数，在电流试板上测试电流，采用立焊向上焊法打底焊接。距底部1015处引燃电弧后，拉回至端头进行焊接，以小幅度摆动运枪，一般做正月牙形运弧，由下向上连续焊接。焊丝指向熔池前端，焊嘴后倾角1015°，角度过小易出现穿丝，角度过大铁水易下流，焊道易中间高两侧形成夹角。为了获得高质量的打底焊缝，焊枪角度、运弧方法、摆动幅度和焊接速度都是需要注意的关键。填充层的焊接：焊前将打底层的飞溅熔渣清理干净，调节好焊接电流参数，用錾子将高点铲平。从端部开始引弧焊接。填充焊的运条幅度大于打底焊，宜采用锯齿和反月牙运弧，运至两侧时要稍作停留，中间要快，确保两侧熔合良好，没有夹角。控制熔池形状，避免出现两侧低中间高的现象。填充焊道应低于母材表面225，不要损伤和熔化坡口边缘。焊枪角度与打底焊一样，保证焊缝平整。盖面层焊接：盖面焊也要清理填充时留下的飞溅和熔渣，并把高点用錾子铲平，焊接时焊枪摆动幅度大于填充焊。运弧幅度均匀一致，注意坡口边缘熔合051为宜，焊接
11
f运丝一般为锯齿或反月牙形，运至两侧稍作停留中间要快，防止咬边。焊接过程要保持电弧高度一致，特别注意焊至中间时电弧不要高，这点跟手弧焊不同。熄灭电弧时焊枪不要马上离开熔池，要待数秒钟熔池凝固后离开，以防过早失去保护出现焊接缺陷。正面焊缝：
背面成型：
12
f手工钨极氩弧焊
钨极氩弧焊简称TIG焊，属于非熔化极焊接。它是利用钨极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝而完成的焊接。在焊接过程中，氩气从喷嘴流出，在电弧和熔池周围形成连续封闭的气流，保护钨极和熔池不被氧化，避免了空气对熔化金属的有害作用。同时，由于氩气是惰性气体，它与熔化金属不起化学反应，r