、未焊透等缺陷。焊前准备工作：试件300×125×10材质Q235焊材ER50直径10坡口形式V型60°钝边厚度115组装间隙起焊32终焊40反变形34°装配前将试件坡口边缘20背面10打磨出光泽，预留间隙在平台上进行装配，
用CO2保护焊在坡口内侧进行定位焊。定位焊缝要薄，定位在试件两端部，每
个定位点要求长度1015左右，然后进行反变形处理。检查喷嘴，及时清理飞溅物，喷嘴内外涂防堵剂。在电流试板上测试电流，调节工艺参数。根部打底焊丝伸出长度810，焊接电流90110A，电弧电压1920V。填充盖面焊丝伸出长度1012，焊接电流110130A，电弧电压2022V。气体流量1012Lmi
打底焊接：
CO2保护焊操作与手弧焊基本相同，但焊接方向相反，一般都是从右向左焊接，
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f也就是左向焊法。首先在试件右端坡口内20处引弧，快速移至端头起焊处待坡口形成熔孔后开始焊接，焊枪做锯齿或正月牙形摆动，并在坡口两侧稍作停留，中间稍快，连续向左移动运弧焊接。注意焊枪拖着铁水走，注意坡口两侧的熔合。注意焊枪角度，注意熔孔大小，防止出现穿丝现象。控制熔孔大小也就是控制熔池温度，熔孔太大背面焊道宽而高，甚至会出现烧穿和焊瘤。熔孔太小背面熔合不良。由于是半自动焊接，所以一般不会出现中间接头，如果需要在焊缝中间接头，断弧时焊枪不要立即离开熔池，应停留几秒后再抬起焊枪。再次引弧时焊丝顶端对准斜坡最高点引弧，以锯齿形摆动焊丝，将焊道斜坡覆盖，当电弧达到斜坡最低处时转入正常焊接。填充层的焊接：焊前将打底层的飞溅熔渣清理干净，调节好焊接电流参数，从端部开始引弧焊接。填充焊的运条幅度大于打底焊，运至两侧时要稍作停留，中间要快，确保两侧熔合良好，控制熔池形状，避免出现两侧低中间高的现象。填充焊道应低于母材表面152，不要损伤和熔化坡口边缘。盖面焊接盖面焊也要清理填充时留下的飞溅和熔渣，并把高点用錾子铲平，焊接时焊枪摆动幅度大于填充焊。运弧幅度均匀一致，注意坡口边缘熔合051为宜，焊接运丝一般为锯齿或反月牙形，运至两侧稍作停留中间要快，防止咬边。焊接过程要保持电弧高度一致，特别注意焊至中间时电弧不要高，这点跟手弧焊不同。熄灭电弧时焊枪不要马上离开熔池，要待数秒钟熔池凝固后离开，以防过早失去保护出现焊接缺陷。
CO2保护焊板板立对接焊接实例
技术要求及难点：板对接立焊时，由于铁水受重力作用容易下坠形成焊瘤，两侧易出现咬边等缺陷。故要求焊接电流相r