下）有的焊后立即出现，有的经几小时乃至几天后才出现，故亦称延迟裂纹。其微观特征是穿晶断裂，继续延伸。促成冷裂纹的主要因素有三个方面，即钢种的淬硬倾向、氢的作用和焊接接头的拘束应力。焊前预热，使用干燥的、高纯的保护气体及适当的清理工序都有助于防止这类缺陷的产生。使用药芯焊丝通常比实芯焊丝产生冷裂纹要少，这是因为药芯焊丝气保护焊的线能量高，提供了更多的预热效应，也有助于减少因过快的冷却速度而产生淬硬组织等。冷裂纹可产生在焊缝、热影响区，也可能扩展到母材之中。焊缝中的冷裂纹可以由下述一个或多个因素造成：（1）相比于母材的厚度，焊道的横截面太小；（2）不良的装配，如间隙过大，错边等；（3）高的接头拘束；（4）弧坑裂纹的延伸。避免焊缝中冷裂纹的最好方法是：（1）要选用合适的焊接线能量，增加焊道的横截面尺寸；（2）降低间隙宽度；（3）预热，必要时可采用后热或缓冷措施，以降低冷却速度；（4）填满弧坑；（5）选用扩散氢含量少的焊丝及按焊条说明书要求烘干焊条；（6）避免强力组对焊口四、未熔合和未焊透未熔合发生在焊道之间或焊道与母材之间，通常是因为被焊部位未能完全熔化结合或液态金属流动不充分所造成的。这种缺陷的另一种形式是根据未熔合，即未焊透，其起因可与未熔合相同，也可能是由于电流太小或焊接热输入不够所导致。坡口设计不当，焊接工艺或操作不当等也能导致未焊透。图41药芯焊丝的熔深比实芯焊丝稍浅，且焊丝熔融量大，熔融金属容易流淌到电弧前面，因此，当操作不当时，药芯焊丝容易形成未熔合或未焊透缺陷。当采用摆动焊接工艺时，若两侧停留时间不足，容易产生未熔合。在多层焊时，也常常容易出现未熔合，尤其是当上一道焊道过分突起时。因此，如果上一道焊道过分突起，则必须用砂轮打磨或在突起外减慢焊速，适当增加在焊道两侧的停留时间，以便充分熔化。
f产生未熔合的原因，可能有下面几种：1、焊接规范不合适，电流太小或电弧电压太高，使电弧吹力过小，熔深不够。2、运条速度不当，过快则易使熔融金属跟不上，过慢则易使熔融金属往前淌，
减小熔深；3、焊炬角度不合适，焊丝未对准，不能保证充分熔透；4、坡口宽，摆动弧度过大，两侧停留时间不够；5、坡口角度狭小，不能充分熔透；6、坡口内焊道突起过高，尤其是坡口底部的焊道。
图41未熔合和未焊透一例相应的防止方法是：1、选择合适的电流、电压及焊接速度，以保证有足够的熔深；2、焊炬要尽r