体流量不够；2、保护气体流量过大将空气卷入或风速大造成保护气体的覆盖偏转导致保护
不良3、保护气体混有杂质或受潮4、焊接电流过大或电弧电压过太高5、焊丝干伸长度过长6、过快的运条速度导致气体还没逸出之前焊接熔池以凝固7、母材或焊丝表面有锈油脂湿气或脏物8、母材中的杂质如钢中的S含量过高根据上列原因可采用下列相应措施以消除气孔的产生1增加保护气体流量在无风时流量为2025LMi
2采取防风措施防止穿堂风在室外焊接气体保护焊时当风速超过2ms时要
设置防风措施；3增加去除气体中湿气的装置，及保证气体纯度；4调整至合适的焊接电流或电弧电压或调整送丝速度5缩短干身长度或调整焊炬角度清理喷嘴内附着的飞溅物改善气体保护6减慢运条速度7清理母材或焊丝表面三裂纹
对焊接接头质量影响最大的是裂纹裂纹的产生可以由不适当的焊接工艺、焊工技术或材料所致。按照裂纹发生的时间可划分为冷裂纹与热裂纹两种，这些裂纹可以垂直或平行于焊缝。横向裂纹垂直于焊缝轴线，是纵向收缩应力作用所引起的；纵向裂纹常常发生于高的接头拘束及高的冷却速度条件下，预热往往可以减少这些裂纹的发生。
1热裂纹热裂纹又称“结晶裂纹”，当焊缝金属凝固时，如果在枝晶间存在富集杂质元素的低熔点相薄膜，在焊接应力的作用下就会产生热裂纹。硫和磷是最易形成低熔点相的元素，它们的作用也会因含炭量的增加而提高。
按热裂纹的形态，可分为“纵向裂纹”、“横向裂纹”、“弧坑裂纹”，“热影响区（HAZ）液化裂纹”等。
热裂纹发生在凝固温度至Ar3以上温度，其微观特征为沿晶界分布。这类裂纹常常因为母材中含S、P含量过高，也可能因为不适当的收弧方法所致。热裂
f纹也常常发生在熔深较深的焊缝中（即焊道的深宽比超过12），这在“梨形”焊缝中多有发现。热裂纹可由下列措施加以避免或减少到最少程度。
（1）采取预热，以降低收缩应力；（2）使用清洁的或未被污染的保护气体；（3）增加焊道的横截面；（4）调节焊接规范，更改焊道的外形轮廓，即控制焊道的深宽比不超过
12；（5）采用杂质元素含量很低的母材；（6）使用含M
量高的焊丝，提高焊丝的M
S之比。弧坑裂纹是深度很浅的热裂纹，他们往往是因不适当的收弧方法所引起。为了避免弧坑裂纹，可以采取返回移动焊丝，或在断弧前停止运条，将电弧间断停止几次，使弧坑填满。2、冷裂纹冷裂纹形成于Ar3温度以下，通常在马氏体转变温度区间（约200～300℃以r