在一些外在因素条件的影响下，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。5安全生产方面在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了几起人身伤害事故。6现场管理2011年生产部在ISO14001的推动下，配合公司“5S小组”积极狠抓现场管理工作，车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有：对车间在制品和毛坯仓库进行了整体规划重整；对所有仓库和车间现场的区域化分归类，以及车间看板和标识标记重新整改；车间进行区域划分整改，新添一些相关的工具；配合“5S”检查小组做好每周检查和先进评选工作。二．存在问题及改善措施
f生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面：1）生产方面：通过对车间在制品数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：①生产计划的合理性：虽编排了《月生产计划表》但还缺少一些数据依据，，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。②外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因好多与物料到位有关，虽然采购编排了《采购计划》，但由于供应商的种种情况导致物料不能及时到位。③生产工艺的标准和革新：产品的组装过程作业指导书和操作标准不全，造成生产现场混乱和工时浪费。2011年我们现场生产工艺上的改革基本为X。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，在时代变化、科技技术革新如飞的今天，我感叹我们的革新思维真的OUT了④生产设备能力不足：我司现有的5台压铸机，大多数时间由于人员不到位或不稳定，使用的只有3台，这给生产上带了很大的压力，若遇订单量加大或模具损坏，就无法满足客户交期。⑤人员流动性大：由于公司的地理位置，导致人员流动性比较大。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，计件和计时工资相差较大。针对以上相关问题，2012年r