铸造、机械加工等）（2）辅助生产过程（保证基本生产过程的各种辅助性生产活动，不仅生产辅助产品，还包括劳动力供应等。）（3）生产技术准备过程（设计、新产品试制等）（4）生产服务过程（运输、实验、计量等）（5）附属生产过程4、工序：指定生产计划的基本单元。（在一个工作地上连续进行的加工全过程。）
工步：一道工序有时需要调换刀具、切削用量或加工面，便分为若干工步。机械制造的基本生产过程：（1）毛胚工艺阶段；（2）加工工艺过程阶段
（3）热处理工艺阶段；（4）装配工艺阶段5、生产过程合理性的原则：（1）连续性；（2）平行性；（3）比例性；（4）节奏性（均衡性）
（5）适应性（柔性）6、生产均衡性指标：均衡率、均衡能力指数7、（简答）工艺专业化：优点：（1）适应力强；（2）设备利用率高；（3）生产系统的可靠
性较高；（4）便于技术管理和技术交流。缺点：（1）运输路线长；（2）运输工作量大；（3）运输费用高；
（4）生产周期长，资金占用大；（5）生产率低；（6）管理工作复杂。对象专业化：优点：（1）缩短运输路线；（2）提高连续性，缩短周期，减少在
制品；（3）专业化水平高；（4）有利于按期、按量、按质、成套地完成生产缺点：适应性差，工艺设备管理复杂8、生产类型是指以生产专业化程度为标志划分的生产类别。9、基本生产类型：按工艺特性分类：（1）加工装配型的生产类型；
（2）流程式的连续加工的生产类型按生产的稳定性与重复性分类：（1）大量生产；（2）成批生产；
（3）单件小批量生产10、生产类型的划分方法：
（1）按工作的专业化程度划分（两步）：第一步是划分工作地的生产类型：（两个指标）工序数目m；工序大量系数k；
第二步是划分工段、车间与企业的生产类型
第四章产品的开发设计的工艺管理
1、新产品开发有两种动力模式：技术推动型和市场导向型。2、新产品开发策略：（1）从消费者需求出发；（2）从挖掘产品功能出发；
（3）从提高新产品竞争力出发3、新产品设计的程序和内容：（1）设计任务书；（2）技术设计；（3）工程图设计
f4、新产品设计的标准化、系列化、通用化。标准化：标准化对设计工作来说，主要是指产品标准和零部件标准。（企业标准可能比国
家标准高）标准化系数标准件零件总数
通用化系数通用件件数零件的总件数5、生产工艺管理的意义：（1）缩短产品生产周期，提高产品竞争力；（2）提高产品质量；
（2）降低物耗和能耗，节约生产费用，从而降低产品成本；（3）提高劳动r