1、磨机241411、主要参数：
111、规格：Φ38×11m112、磨机形式：单仓管磨、圈流生产113、驱动方式：中心传动114、用途：粉磨水泥115、生产能力：105th116、磨机转数：165rmi
117、研磨体装载量：146t118、磨机支承方式：进、出料端双滑履支承119、主轴承润滑方式：带高压浮升的稀油集中润滑。1110、冷却水用量：每个主轴承35m3h；
每个润滑站6m3h；主电机油站15m3h；主减速机油站28m3h。1111、电动机功率“2240kw
12磨机主电机启动条件：121．高压油泵达到20Mpa以上后，再下降到18Mpa以下，4Mpa以上的情况，或在4Mpa以上维持10mi
以上。122．电气条件：确认二次电阻处于启动，即“最大”位置。123．运转联锁的条件；⑴主减速机、磨机主电机各轴承及磨机主电机定子线圈温度，分别低于以下各值：65℃、65℃、110℃；⑵主减速机润滑油入口压力分别在0204Mpa。⑶高压及低压润滑油泵、2425风机等各附属设备正常运转。⑷辅传装置离合器脱离。⑸“LCB”控制开关均在“C”侧。
13巡检检查131运转前检查
⑴检查各润滑装置各轴温必须满足以上联锁条件⑵各油冷却器的冷却水流量是否满足要求单台油泵冷却水流量
在100Lmi
以上，主减速机冷却水流量在500Lmi
，主电机冷却水流量在25Lmi
以上。
f132运转中的检查：⑴滑履轴承、减速机、主电机油压、油温是否正常；⑵磨内有无异音，胴体有无漏灰；⑶主电机冷却水流量应在25Lmi
，主减速机冷却水流量在500Lmi
以上；⑷检查油泵有无异音、漏油、漏水现象；⑸．检查减速机、主电机、滑履轴承固定螺栓是否松动；
133仃机检查：⑴检查篦板是否堵塞、磨损，螺栓有无脱落；⑵检查衬板的磨损情况，研磨体的填充率测量，研磨体分级，有无“糊球”；⑶检查进、出料溜子的衬板磨损情况；⑷检查清洗油过滤芯、润滑油油质检查，必要时更换；⑸检查胴体螺栓有无松动；⑹检查中空轴与轴承间的密封装置，注意检查有无漏油及灰尘侵入现象。
磨机润滑系统及润滑油推荐
序
润滑点
润滑剂
号
名称
润滑方式
名称及标准
一次加量
1滑履轴承
集中连续N320GB590386中到油标刻
强制润滑负荷工业齿轮油或
度处
ISOVG320矿物油
2出料及滑履干油润滑
SHT03701995
适量
轴承罩密封
2复合钙基润滑脂
3
减速机
按其技术文件的规定
4
电动机
按其技术文件的规定
换油周期612个月初期12
个月经常检查及时补充
14运转检查
141运转前的准备、检r