中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
f结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。以1吨钢生铁需要16吨铁矿石、045吨焦炭为计算依据，并参照中国钢铁行业的平均铁钢比（096）和废钢单耗（015吨）作为测算依据，形成以下模型：生铁吨制造成本＝（16×铁矿石045×焦炭）09粗钢吨制造成本＝（096×生铁015×废钢）082钢材制造成本＝粗钢吨制造成本轧制成本（约150元吨）目前海运费约为255美元，2010年长协矿CVRD南部粉矿（635）进口到岸价格为（110255）1355美元吨，换算到国内矿石价格为1355683（汇率）113（增值税）1045元吨废钢、钢铁冶金焦价格参数假定不变（全国废钢平均价格按2800元吨计算，全国钢铁冶金焦平均采购价格按1900元吨计算）表2钢铁成本的定量计算
生铁成本（元吨）2808粗钢3800钢材3950
钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不
f同的产品均会使成本发生很大变化。上述模型仅是从行业研究角度，对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。在实际研究时，考虑到炼铁、炼钢工艺中其他费用波动不大，一般仅对价格波动大且对成本有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。16这个数据根据高炉大小有所不同，焦比045也是全国平均水平。09和082是全国平均的人工水平。
f第二节钢材经销商地位分析除宝钢拥有自己的销售网络外，其它钢企都是通过经销商代理销售，面对下游经销商处于强势地位。随着钢铁行业的兼并重组，大型钢铁企业实力显著提升，履约与还款能力强，是银行的优质客户，对下游经销商议价能力较强。很多经销商是做钢厂的代理发展起来的，经销商企业的服务品牌是因为钢厂的品牌而确立的。一家长期固定经销某一家钢厂的代理商因为有固定的资源，随时满足客户的需求，从而建立了自己的固定客户群体，才有了稳定的业务和现金流。优点是合作关系长久，货源稳定，容易获得钢厂的优惠措施，缺r