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250小于）
硅砖有很高的荷重软化温度，较高的耐火度，同时具有质量小，
价格便宜等优点，因此曾是碱性电弧炉炉盖的主要材料。但硅砖的热
稳定性差，当工作温度在180～300℃，300～600℃两个温度区间时，由于SiO2晶型转变，体积变化较大，所以耐急冷急热的能力很差。由于热膨胀严重，在使用中炉盖往往出现上凸下凹现象，为此砌筑时
相当麻烦（必须留膨胀缝）。对于碱性电炉来讲，硅砖的抗渣性差，
极易与石灰粉末作用。随着电炉热符合的提高，硅砖的耐火度低也成
为主要问题。硅砖炉盖使用寿命一般不超过50炉。而且硅砖的熔滴滴在炉盖上影响炉墙的使用寿命；熔滴还会降低炉渣碱度，给精炼造
成困难。因而除酸性电炉外，碱性电炉炉盖已很少使用硅砖。
f㈡高铝砖：含Al2O3大于46％的硅酸铝质耐火材料称为高铝砖，它的原料是
高铝矾土矿。根据Al2O3含量分为三级。各厂大多采用一级高铝砖或二级高铝砖。
高铝砖与硅砖相比，具有耐火度高、热稳定性好、抗渣性好和耐压强度高等优良性能，我国矾土矿丰富，所以目前它是我国碱性电炉炉盖用的主要耐火材料。㈢碱性砖：
碱性砖是较新型的炉盖用砖。现在各国使用的碱性炉盖砖就其材质而言有镁质、铬镁质、白云石质、镁铝质等。它们具有高的耐火度和良好的抗氧化铁渣的能力，在苛刻冶炼条件下的使用性能比高铝砖好，使用寿命长。但是因为变形厉害和成本高，所以还没有广泛采用。目前主要用在炉盖的易损部位（电极孔、排烟孔、中心部），其余部位仍用高铝砖。㈣耐火泥
在砌制炉盖时用耐火泥与卤水或净水调和成耐火泥浆，其作用是填充砖缝，使砌体具有良好的紧密性，防止气体通过，避免炉渣渗透。
耐火泥有粘土质、硅质、高铝质和镁质等几类。它们的主要成分和理化指标与相应的耐火砖基本相同。使用时耐火泥应与耐火砖具有相同的物理性质和化学成分，以保证砌体的强度及防止它们在高温下互相侵蚀。
砌制高铝砖炉盖时用高铝质耐火泥，砌制硅砖炉盖时用硅质耐火
f泥。铬镁砖一般采用干砌，因湿砌会使它在高温下粉化。㈤耐火混凝土
这是一种新型耐火材料，它和耐火砖相比，具有制作工艺简单、使用方便、成本低等优点，并且适于机械化制作形状复杂的制品。电炉一般使用高铝质熟料为骨料。以磷酸或磷酸铝作为胶结剂的磷酸盐耐火混凝土。其耐火度可达1800℃以上。423炉墙、炉底用耐火材料㈠镁砂：
主要成分是氧化镁（MgO≥85％），也含有少量的杂质（如SiO2和CaO等）。氧化镁含量越高越好，杂质含量r