要求，有许多分类方法，常用的几种分类方法如下：㈠按耐火度分类有：①普通耐火材料：耐火度为1580～1770℃；②高级耐火材料：耐火度为1770～2000℃；③特级耐火材料：耐火度为2000～3000℃；④超特级耐火材料：耐火度为3000℃以上。㈡按化学性质分类有：①酸性耐火材料：石英（硅石）、硅砖；②半酸性耐火材料：半硅砖；③中性耐火材料：铬砖、粘土砖、高铝砖、粘土质耐火泥等；④碱性耐火材料：镁砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁砂、白云石及镁质耐火泥等。㈢按制品外形尺寸分类有：①标准型砖：直角形砖、纵楔形砖、横楔形砖，最常见的标准型砖的尺寸230mm×113mm×65mm；②普型砖；③异型砖；④特异型砖。
此外，耐火材料还可按用途分类。如电炉炉盖用砖、盛钢桶用砖等；按耐火材料制作工艺不同还可分为烧成砖、不烧砖、熔铸砖等。42电弧炉用耐火材料
f421电弧炉对耐火材料的一般要求电弧炉对耐火材料的一般要求有：
①高耐火度：电弧温度在4000℃以上，炼钢温度常在1500～1750℃，有时甚至高达2000℃，因此，要求耐火材料必须有高的耐火度。
②高荷重软化温度：电炉炼钢过程是在高温载荷条件下工作的，并且炉体要经受钢水的冲刷，因此耐火材料必须有高的荷重软化温度。
③良好的热稳定性：电炉炼钢从出钢到装料几分钟时间内温度急剧变化，温度由原来的1600℃左右骤然下降到900℃以下，因此要求耐火材料具有良好的热稳定性。
④抗渣性好：在炼钢过程中，炉渣、炉气、钢液对耐火材料有强烈的化学侵蚀作用，因此耐火材料应有良好的抗渣性。
⑤高耐压强度：电炉炉衬在装料时受炉料冲击，冶炼时受钢液的静压，出钢时受钢流的冲刷，操作时又受机械振动，因此耐火材料必须有高的耐压强度。
⑥低导热性：为了减少电炉的热损失，降低电能消耗，要求耐火材料的导热性要差，即导热系数要小。
422炉盖用耐火材料炉盖在冶炼过程中长期处于高温状态，并且经常受到温度急变的
影响，受到炉气和粉末造渣材料的化学侵蚀，受到升降炉盖的机械振动作用，所以工作条件十分恶劣。近年来，随着炼钢电弧炉容量扩大
f与单位功率水平的提高，炉盖的使用条件变得更加苛刻，炉盖用耐火
材料也随之发生变化。炉盖用耐火材料有以下几种：
㈠硅砖：由天然石英岩或石英砂加工制成，电炉炉盖用硅砖理化性能
如下表：
指
标
（DG）－95
SiO2含量％（不小于）耐火度℃（不小于）
951710
2Kgcm2荷重软化开始温度℃（不小于）
1650
显气孔率％（不小于）
22
常温耐压强度（Kr