5000m3立式拱顶油罐施工方案
一、工程概况
本工程为成厂制作5000m3立式圆筒形钢制油罐全部施工过程技术数据及要求：内包括内边柱倒装法施工示意图、罐体排版图、施工平面示意图。油罐由罐体、盘梯及
其附件构成，罐体直径22m，高14m罐体壁厚12mm5mm，罐顶为5mm，罐底为
108mm，包边角钢规格L9010，拱顶加强筋规格
总重量：112468T，（包括
附件，盘梯，包边角钢，加强筋等）。
二、编制依据
1、5000m3拱顶油罐施工图（94设1012）。2、GBJ12890《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。
三、施工方法：（本次施工采用内边柱倒装的施工方法）1、提升重量的计算：罐体重量：1126803T；罐底重量：24649T；最低层板重量：74T；梯子栏杆重量：275T包边角钢、加强筋及其他附件重量：432T；最大提升重量为1326803（2464974004320）963113kg2、内边柱选用及布置：本次施工采用内边柱21根，吊柱由1596无缝钢管制作，柱高335m，吊板厚20mm，底板厚为10mm。3、导链数量、吨位的确定选用21台导链，平均每台承重282906kg，偏重等系数选用12，故每台导链承重为28290612339488kg，因此选用21台5T导链。四、施工程序基础验收与板材预制罐底板下表面涂漆罐底板坡口组对焊接第一圈板搭接组对焊接包边角钢对焊接拱顶搭接焊接第二至第七圈搭接焊组焊加强圈第七至最后一圈搭接焊加热器组焊与试压罐体充水试验竣工验收。1、基础验收
11安装前，必须按基础设计图纸和施工验收规范GBJ12890对基础进行验收与
f交接并提供交接资料，画好基础中心线；12罐基础中心标高允差20mm。13基础砂浆表面平整密实，无突出隆起、凹陷和贯穿裂纹，凸凹允差25mm。2、罐底预制及组对21底板按设计图纸排板下料，但根据板面宽度可作适当调整。22罐底下料直径可按设计尺寸放大0102，敷设底板时，先敷设中心中幅板，然后向两侧敷设。23预制时中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。24罐底板下表面涂沥青防腐漆，边缘50mm范围内不涂。25中幅板的搭接宽度允差5mm，中幅板与弓形板搭接时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面。26搭接的头三层钢板重叠部分，应将上层板切角，切角长度为搭接长度的二倍，搭接宽度应为搭接长度的23。3、罐顶板预制及组装3．1罐顶板预制3．1．1罐顶板按图样进行排板下料，单块顶板本身可以拼接，亦可根据板材的实际情况另行排板，但顶r